Cтраница 1
Заключительное вспенивание гранул с получением пеноизде-лий провести в перфорированных формах размером 100 х 100 х X 30 мм, изготовленных в виде запирающихся коробок из дуралю-мина или нержавеющей стали. [1]
Пенополистирол получают вспениванием гранул стирола в специальных закрытых формах. [2]
При этом происходит вспенивание гранул под давлением пара, образовавшегося из низкокипящей жидкости. [3]
При этом происходит вспенивание гранул под давлением пара, образовавшегося из ннзкокинящей жидкости. [4]
Стенки формы должны иметь минимальную толщину, чтобы обеспечить быстрое охлаждение, и быть достаточно прочными, чтобы выдержать давление, развивающееся в модели при вспенивании гранул. [5]
Пенополистиролы ( ППС) были впервые использованы в производстве корпусов кресел и проложили путь широкому внедрению пенопластов в производство мебели. Корпуса кресел на основе пенополистирола низкой плотности имеют малый вес и характерную текстуру. Для их производства применяется вспенивание гранул пенополистирола с помощью горячего водяного пара. Полный цикл формования занимает от 1 до 10 мин в зависимости от размеров и толщины формуемого изделия. Гораздо больше времени требуется для равномерного охлаждения больших изделий, необходимого для предотвращения искажения их размеров после извлечения из формы. [6]
Производство плит из пенополистирола требует наличия специальной оснастки - металлических пресс-форм, выдерживающих давление, образующееся при формовании плиты. Размеры металлической оснастки определяются размерами и конфигурацией формуемого блока. Готовые плиты изоляции из ПСБ-С и ПСБ для изотермических вагонов должны быть до 2 5 м в длину. Металлические формы для таких плит очень тяжелы и громоздки. Стыковка плит производится наложением на место стыковки, заполненное предвспененными гранулами, электродов и вспениванием гранул в образующемся зазоре между плитами. [7]
Условия отверждения пенопластов полисилоксанового типа слишком жестки для такой технологии изготовления многослойных конструкций. Поэтому пенопласты этого типа раскраивают и вклеивают в конструкцию. Пенопласты ФФ и ФК вполне пригодны для этой технология. Однако необходимым условием, обеспечивающим надежное заполнение всех пустот конструкция, является соответствие между насыпным весом полуфабриката и объемным весом образующегося пенопласта. Порошкообразная начальная смесь ФФ, а также ФК имеет более высокий насыпной вес по сравнению с объемным весом получаемого из них пенопласта. Поэтому эти смеси обычно гранулируют с частичным вспениванием гранул до насыпного веса, равного объемному весу получаемого пенопласта после его окончательного вспенивания и отверждения. Гранулированный ( шнуровой) полуфабрикат получают быстрым прогревом смеси и выдавливанием ее в экструдерах в виде сплошного или пустотелого шнура, который дробят в крошку разного размера в зависимости от требуемого насыпного веса. Во время формования шнура газообразователь частично разрушается, что и приводит к некоторому подвспени-ванию полуфабриката. [8]