Ступенчатое вспенивание

Cтраница 1

Способ ступенчатого вспенивания имеет ряд преимуществ по сравнению с одноэтапным. [1]

Для ступенчатого вспенивания можно использовать оборудование, применяемое при обычной заливке, но в этом случае необходимо предусмотреть подачу и дозирование третьего компонента для предварительного вспенивания. [2]

При ступенчатом вспенивании избыточное давление в несколько раз меньше, чем при бесступенчатом, так как впрыскивается предварительно подвспененная масса; поэтому необходимость использования ограничительных форм отпадает, а если их и применяют, то они имеют облегченную конструкцию. [3]

Схематично процесс ступенчатого вспенивания сводится к следующему. Легколетучую жидкость по возможности более равномерно распределяют в исходной композиции, находящейся в смесителе под некоторым давлением. [4]

Схематично процесс ступенчатого вспенивания сводится к следующему. Легколетучую жидкость по возможности наиболее равномерно распределяют тщательным перемешиванием с исходной композицией, находящейся в смесителе под некоторым давлением. При выходе из смесителя давление смеси снижается, и летучая жидкость испаряется, вызывая первоначальное вспенивание композиции. Затем после заливки или напыления этой подвспененной массы на изделие происходит дополнительное вспенивание за один или несколько этапов. [5]

Способ заливки со ступенчатым вспениванием широко используют при серийном изготовлении трехслойных панелей. При этом каркас изготовляют из листового металла ( сталь, алюминий), твердого картона, фанеры, полиэфирного стеклопластика, а для строительных целей используют также гипс толщиной 6 4 мм. [6]

Оборудование, используемое для ступенчатого вспенивания, должно: хорошо перемешивать несколько компонентов с разными массами и вязкостью; выдерживать рабочее давление до 0 14 МПа для максимального использования возможностей летучей жидкости; иметь систему снижения давления. [7]

Следует отметить, что способ ступенчатого вспенивания имеет ряд преимуществ по сравнению с одноэтап-ным вспениванием. Так, при ступенчатом вспенивании значительно снижается или вовсе отпадает ( для некоторых рецептур) необходимость в нагреве формы, так как при соприкосновении предварительно подвспененной массы с холодной поверхностью формы пена не разрушается до такой степени, как при одноэтапном вспенивании. [8]

Плотность ППУ в трехслойных панелях при ступенчатом вспенивании на 30 - 40 % меньше, чем при одноэтапном вспенивании, и значительно меньше изменение плотности по сечению. [9]

Дозирующая установка со спиральным смесителем. [10]

К настоящему времени создано много моделей оборудования для ступенчатого вспенивания ППУ, которые выпускают серийно. [11]

Проблема уплотнения вала мешалки и создания головок, работающих под избыточным давлением ( ступенчатое вспенивание), удовлетворительно решена в конструкции ранее описанного спирального смесителя. [12]

Некоторые виды оборудования, например, спиральный смеситель, пригодны как для обычного, так и для ступенчатого вспенивания и могут быть использованы в сочетании с существующими заливочными установками. [13]

Спиральный смеситель может работать в сочетании с дозирующим агрегатам любого типа и использоваться для различных целей: заливки и напыления, одноэтажного и ступенчатого вспенивания, для получения жестких и эластичных ППУ. Конструктивные особенности смесителя и соотношение входной и выходной площадей зависят от производительности установки, области ее применения. [14]

В комплект установки могут входить различного вида заливочные головки для получения жестких и эластичных ППУ, для одно - и двухстад ийных процессов, для обычного и ступенчатого вспенивания. Заливка может быть непрерывной и периодической. [15]

Страницы: 1 2