Интенсивность - отложение - соль
Cтраница 1
Интенсивность отложения солей по паровому тракту ( пароперегреватель, паропровод, проточная часть турбины) принято оценивать по изменению количества солей ( солесодержания), содержащихся в пробах конденсата пара, отобранных на различных участках парового тракта. [1]
Значительно снизить интенсивность отложения солей позволяет селективная изоляция обводненных пронластков продуктивного пласта, вызывающая сокращение притока насыщенной солями воды. [2]
При определении интенсивности отложения солей в проточной части конденсационной турбины на основе анализа проб пара перед турбиной и ив отбора, в котором пар сохраняет еще устойчивый перегрев, невозможно избежать погрешности по причине искажения солесодержания пара в отборе по сравнению со всем паром, проходящим через данное сечение турбины. Поэтому результаты подобных теплохимических испытаний не могут претендовать на требуемую точность; они могут дать лишь ориентировочную зависимость интенсивности отложения солей от изменения солесодержания пара, расхода пара и изменения его параметров. [3]
Значительный эффект по снижению интенсивности отложения солей дает селективная изоляция обводнившихся пропласт-ков послойно-неоднородного продуктивного пласта, поскольку при сокращении притока воды, перенасыщенной солями, уменьшается и отложение солей. [4]
При теплохимических испытаниях паровых турбин определяется интенсивность отложения солей в проточной части турбины в зависимости от чистоты пара и изменения его параметров. [5]
Основным критерием выбора способа является при этом интенсивность отложения солей в подземном оборудовании. При низкой интенсивности осадкообразования очевидным способом борьбы с осложнениями является периодическое удаление солей. И, напротив, при высокой интенсивности осадкообразования - предупреждение отложений солей обеспечивается дозированием реагента в добываемую жидкость. [6]
В турбинном цехе объектами химического контроля являются: интенсивность отложения солей в проточной части турбин, промывка турбин, присос охлаждающей воды в конденсаторах, образование накипи и биологических обрастаний конденсаторных трубок со стороны воды, водный режим градирен и брызгальных бассейнов, обработка охлаждающей воды для повышения ее стабильности и предупреждения биологического обрастания. Особо ответственным объектом химического контроля является термическая деаэрация, так как кислород представляет собой основной фактор, усиливающий коррозию питательного тракта. [7]
 |
Место монтажа УКФЧ. [8] |
В четвертой главе представлены результаты исследования влияния магнитного поля на снижение интенсивности отложения солей в скважинах ГПУ ООО Оренбурггазпром и ООО НГДУ Арланнефть, а также расчет параметров устройств для магнитной обработки добываемой продукции и сведения об их внедрении. [9]
Задача химического контроля при теплохимических испытаниях паровых турбин заключается в определении интенсивности отложения солей в проточной части турбин. Полученные данные используются в производственных целях для оценки допустимой чистоты пара. [10]
Замечено, что при отстаивании воды из мазута удаляются различные соли, растворимые в воде, что, конечно, понижает интенсивность отложения солей на котельных поверхностях. [11]
При теплохимических испытаниях конденсационных турбин и наличии плотных конденсаторов ( с присосом меньше 0 001 %) получение сопоставимых результатов для определения интенсивности отложения солей в проточной части турбин возможно лишь при отсутствии отборов пара во время испытания. При невозможности обеспечить эти условия количество солей, отлагающихся в проточной части турбины, может быть определено по материальному балансу солей, что связано, как было указано выше, с необходимостью точных замеров количеств пара, поступающего на турбину и отбираемого из отборов, а также количества получаемого конденсата. Объем химического контроля в этих условиях также увеличивается в связи с увеличением числа точек отбора конденсата пара. Невидимому, столь трудоемкие теплохимиче-ские испытания турбин могут выполняться только в особых случаях. [12]
Если выпарной аппарат рбор до ван необходимыми приборами для измерения параметров Ощ, G, G, / в, то коэффициенты Ь0, Ъ целесообразнее рассчитывать по адаптивным зависимостям после каждого шага измерения параметров. Это дает возможность учета качества каждой промывки, интенсивности отложения солей на греющей поверхности теплообменника в течение каждого цикла работы выпарного аппарата между промывками. Такие алгоритмы подробно рассмотрены в гл. VI, 16) периодически проводят пассивный эксперимент, данные которого позволяют вычислять значения k в течение цикла работы аппарата между промывками. [13]
Если допустить, что ДС а 0, подсчет может быть произведен на основе данных Сконд, С па и Coxt в, определяемых при проведении химического контроля. Однако точность этого подсчета будет зависеть от выбора контролируемого показателя, так как интенсивность отложения солей в турбине не одинакова по отдельным составляющим солесодержания. [14]
Неопределенность с оценкой доли солей кальция, отлагающихся в проточной части турбины, вхтех случаях когда значение b нельзя приравнять нулю, устраняется допущением, что доля солей кальция практически невелика и поэтому может быть приравнена нулю. В этом случае величина присоса получается несколько заниженной, так же как и интенсивность отложения солей натрия. [15]
Страницы: 1 2