Продукционный азот

Cтраница 1

Продукционный азот из-под крышки конденсатора азотной колонны под давлением около 5 ати направляется в один из азотных теплообменников 22, нагревается, охлаждая петлевой воздух дожимаемый газодувкой 27, и поступает в газгольдер чистого азота. [1]

Разделительный аппарат установки БР-6 решен в виде колонны двукратной ректификации с отбором чистого продукционного азота из верхней колонны и с двумя отборами азотной флегмы - чистой и грязной - из нижней. Несмотря на ограниченное количество флегмы, характерное для установок низкого давления, в связи с вводом расширенного в турбодетандере воздуха в верхнюю колонну, принятая схема разделительного аппарата позволила при большой доле чистого азота получить высокий коэффициент извлечения кислорода из воздуха. [2]

Система автоматизации установки Г-6800 содержит также устройство для автоматического слива жидкости из выносного конденсатора при достижении заданного значения уровня в нем и систему сброса продукционного азота в атмосферу при ухудшении концентрации азота. [3]

Таким образом, установка БР-6 работает со всеми основными показателями, соответствующими проектным. Чистота продукционного азота составляет 0 001 - 0 002 % Ог, концентрация технологического кислорода 95 - 96 % СЬ. [4]

Газообразный азот из колонны поступает в межтрубное пространство основного конденсатора. Конденсат стекает в колонну, а несконденсировавшийся газ ( продукционный азот) направляется сначала в подогреватель чистого азота 13, а затем в змеевики регенераторов. После расширения в турбо-детандере газ направляется в подогреватель отбросного газа 11 и далее - в насадку регенераторов. Небольшое количество отбросного газа сбрасывается, минуя тур-бодетандер, в линию после подогревателя отбросного газа. [5]

Принципиальные схемы кислородопро. [6]

Вариантом 2 предусматривается оснащение установки блоком комплексной очистки воздуха цеолитами и системой азотно-водяного охлаждения. Использование этого варианта для установок, выдающих значительные количества продукционного азота, исключается, что обусловлено отсутствием достаточного количества отбросного азота. [7]

Чистота отходящего из верхней колонны газообразного азота определяется составом поступающей на верхнюю тарелку азотной флегмы, а также ее количеством. Если жидкий азот будет очень чистым, но его количество D недостаточно, то продукционный азот будет содержать много кислорода, несмотря на высокую концентрацию азотной флегмы. При слишком большой величине D жидкий азот будет недостаточно чистым. [8]

При разделении воздуха в ректификаторе 6 получают азотный газовый поток, содержащий относительно большое количество кислорода. Для его извлечения этот газ поступает в камеру разделения ректификатора 5 со стороны выхода кислородного потока. Газообразный продукционный азот, вырабатываемый в ректификаторе 5, проходит последовательно через конденсатор 4 и теплообменник 2 для охлаждения сжатого воздуха и направляется к потребителю. Продукционный кислород может поступать к потребителю в жидком или, после газификации в конденсаторе 4 и теплообменнике 2, газообразном виде. [9]

В колонне 18 происходит отделение метана, который затем из куба Колонны с помощью насоса жидкого метана 19 подается в колонну 3 на промывку смеси Н2 - Не. Жидкий аргон высокой чистоты из куба колонны выводится как готовый продукт, а газообразный азот, отводимый из верхней части колонны, разделяется на две части. Одна часть в виде продукционного азота после подогрева в теплообменнике 1 выводится из установки, а другая используется в качестве рабочего вещества в криогенном циркуляционном цикле. Оба эти потока затем дросселируются до давления, близкого к атмосферному, и подаются в сборник жидкого азота И. [10]

При этом необходимо предусматривать подключение в качестве резерва воздуха низкого давления из коллектора, питающего блоки разделения. Отбор азота на всасывание в кислородные компрессоры из системы продукционного азота не допустим. В этом случае могут быть использованы рекомендации, данные на рис. IV-42. Наиболее безопасно отбирать азот в кислородные компрессоры из блока, не сообщенного с системой выдачи продукционного азота или с системой отбора в лабиринтные уплотнения. В случае прохождения азота, подаваемого на всасывание в кислородные компрессоры, через каменную насадку регенераторов он должен быть очищен от пыли в пылеотстойной камере или в фильтре. [11]

В трубном пространстве конденсатора чистый азот конденсируется за счет кипения в межтрубном пространстве жидкого кислорода. Сконденсированный азот орошает азотную колонну. Жидкий азот из нижней части колонны поступает в верхнюю колонну основного блока. Испарившийся в конденсаторе кислород идет в криптоновую колонну. Продукционный азот из-под крышки конденсатора под давлением около 0 4 Мн / м направляется в теплообменник для подогрева, а оттуда к потребителю. [12]

Схема воздухоразделитель. [14]

Теплообменник 2 может быть рекуперативного или регенеративного типа, и осаждение примесей может происходить на насадке одного из переключающихся регенераторов или в одном из каналов реверсивного теплообменника. После теплообменника 2 поток воздуха разделяется на две части. Одна часть поступает в расширительную машину 8 ( например, турбодетандер), где охлаждается с отдачей внешней работы. Другая часть сжатого воздуха после теплообменника 2 проходит последовательно через теплообменники 3, конденсатор 4 и в виде газожидкостной смеси поступает в вихревой ректификатор 5 на разделение. Здесь воздух разделяется на азотный и кислородный потоки, причем режим работы ректификатора ( параметр ц) соответствует заданной концентрации продукционного азота. Кислородный поток в виде газожидкостной смеси подается на вторую ступень разделения в вихревой ректификатор 6, в котором выделяется кислород требуемой концентрации. [15]

Страницы: 1 2