Интенсивность - плавка
Cтраница 1
Интенсивность плавки в доменной печи в значительной мере определяется равномерностью распределения газового теплоносителя по сечению и объему шихты. С этой целью по периметру горна доменной печи устанавливают большое количество ( иногда 30 - 40) фурм, через которые в объем печи подается с большой скоростью дутье. Пробивная способность высокоскоростных потоков дутья при указанном росте производительности доменной печи увеличивается, что позволит исключить образование застойных зон и интенсифицировать тепло - и массообмен по всему объему печи. При применении дутья высоконагретого восстановительного газа с целью повышения надежности работы фурмы могут быть неохлаждаемыми и изготовлены из углеродистых и графитовых материалов. [1]
При постоянном расходе воздуха интенсивность плавки возрастает с сокращением расхода кокса, при этом содержание углерода в чугуне снижается. [2]
Например, обогащение кислородом воздушного дутья в доменном процессе позволяет значительно повысить интенсивность плавки, снизить температуру дутья до 400 - 500 и уменьшить удельный расход кокса на 1 т чугуна. [3]
Конструкция вагранки с подогревом воздуха и обогащением его кислородом позволяет снизить расход топлива и увеличить интенсивность плавки. [4]
Впрочем в меде - и свинцовоплавильных печах сечение на горизонте фурм определяется по количеству переплавляемой в сутки руды и интенсивности плавки, выражаемой числом m руды, переплавленной на 1 ж2 сечения горна в сутки. [5]
Одной из актуальных проблем современной черной металлургии является улучшение основных технико-экономических показателей доменного процесса: увеличение производительности доменных печей и интенсивности плавки, а также снижение удельного расхода кокса ( условного топлива) и себестоимости чугуна. Этой проблеме уделяется большое внимание практически на всех металлургических заводах. [6]
 |
Основные характеристики печей типа МГП. [7] |
Весьма целесообразно применение конструкций вагранок с подогревом воздуха и с обогащением его кислородом, что позволяет снизить расход топлива и увеличить интенсивность плавки. [8]
Основными показателями работы доменных печей являются производительность печи, коэффициент использования полезного объема печи, удельный расход топлива и других материалов, интенсивность плавки, рудная нагрузка, себестоимость чугуна. [9]
Как установлено практикой, мероприятия, повышающие давление колошниковых газов, уменьшают перепад давления между дутьем и колошниковыми газами и, соответственно, уменьшают скорости движения газов, что ведет к снижению выноса колошниковой пыли, к снижению расхода рудной части шихты и кокса, к увеличению интенсивности плавки и к увеличению производительности печей. [10]
 |
Примерные данные по доменным печам в зависимости от их объема [ Л. 10 ]. [11] |
Удельный расход кокса IB доменных печах колеблется от 0 65 до 0 96 т кокса на 1 т чугуна. Работа доменных печей характеризуется интенсивностью плавки, под которой понимается количество израсходованного кокса за сутки в 1 м3 объема печи. Эта величина изменяется, как видно из табл. 5 - 1, примерно от 1 25 до 1 05 т кокса на 1 м3 объема печи. [12]
Удельный расход кокса в доменных печах колеблется от 0 55 до 0 75 т кокса на 1 т чугуна. Работа доменных печей характеризуется интенсивностью плавки, под которой понимается количество израсходованного кокса за сутки в 1 м3 объема печи. Эта величина изменяется примерно от 1 55 до 1 25 т кокса на 1 м3 объема печи. [13]
В высбкбнагретбм восстановительном газе избыточная кон - центрация и коэффициенты диффузии молекул, а также теплоотдача газов-восстановителей в 3 - 4 раза больше, чем в газе, получаемом при сгорании кокса в воздухе. Это обстоятельство1 благоприятно отразится на увеличении интенсивности плавки и производительности печи. На выходе из доменной печи будет получаться колошниковый газ с объемным содержанием 49 8 % водорода, 24 6 % окиси углерода и по 12 8 % углекислого газа и водяного пара практически без азота. Такой газ после очистки от пыли, отделения водяного пара и углекислого газа эффективно повторно1 используется в доменном процессе. Колошниковый газ, пройдя систему газоочистки - пылеуловитель 4 и скруббер 5, поступает сначала в компрессор 12, в котором он сжимается до давления 12 атм, затем - в регенераторы 6 и 7, где охлаждается до температуры 190 К, и оттуда в детандерную турбину 11, в которой расширяется до атмосферного давления и температуры 150 К. При низких температурах в объеме газа осуществляется конденсация углекислого газа в виде пылевидных льдинок. Из турбины 11 газ направляется в сепаратор 8, где очищается от углекислоты. Очищенный газ подается далее в регенератор 7, в котором нагревается до температуры 210 К, и оттуда - в компрессор 10, где сжимается до давления 20 атм. В результате получается газ исходного состава, поступающий в высокотемпературный ядерный реактор, в котором он нагревается до 2000 К и выше. [14]
Показатели производительности доменных печей СССР самые высокие. Количественное сравнение с производительностью работы доменных печей некоторых стран затруднено из-за применения там других, менее обоснованных показателей производительности и интенсивности плавки. [15]
Страницы: 1 2