Интенсивность - плавление
Cтраница 2
 |
Зависимость силы сварочного тока / св при сварке в СОз от скорости подачи и при различном вылете / электродной проволоки. [16] |
При У-16 см / с увеличение вылета / электродной проволоки диаметром 1 мм с 1 до 3 см снижает сварочный ток с 240 до 160 А. Это приводит к существенному снижению интенсивности плавления основного металла и может служить причиной появления непрова-ров и несплавлений. [17]
Пока она расплавляется, поверхность куска руды, представляющего собой массивное ( в тепловом отношении) тело, относительно быстро нагревается, потребляя тепло, поступающее через покрывающую ее корочку. Когда температура внутри куска становится выше 100 С, он декриптирует, т.е. разрывается под действием выделяющихся внутри него технологических газов ( паров воды, элементарной серы и пр. Они обладают свойствами теплотехнически тонких тел, интенсивность плавления которых определяется условиями внешнего теплообмена. В барботируемой ванне небольшие куски материала относительно быстро ( скорость фазовых переходов практически не лимитирует производительности агрегата) переходят в расплав, образуя шлак-штейновую эмульсию с крупными каплями штейна. [18]
 |
Осциллограммы тока и напряжения при сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа. [19] |
Тепло дуги расплавляет конец электрода и на нем образуется капля жидкого металла, постепенно увеличивающаяся в объеме. По мере увеличения размеров капли потери тепла увеличиваются, подвод тепла к электроду уменьшается и соответственно снижается интенсивность плавления проволоки. [20]
Кроме электрических параметров, на протекание процесса и качество наплавленного металла большое влияние оказывают вибрация электрода и охлаждающая жидкость. Частая вибрация электрода ( 50 - 100 раз в секунду) вызывает столь же частое возбуждение дуговых разрядов, что способствует устойчивости процесса и переносу электродного металла небольшими порциями. Амплитуда вибрации электродной проволоки и угол ее подвода влияют на межэлектродный промежуток. С увеличением промежутка напряжение возрастает и интенсивность плавления металла увеличивается. [21]
Из сравнения выражений ( 12.2 - 31) и ( 12.2 - 29) видно, что протяженность зоны плавления в червяке с коническим сердечником всегда меньше, чем в червяке с каналом постоянной глубины. Более того, чем больше конусность, тем короче зона плавления, однако существует предельное значение конусности, превышение которого может привести к тому, что ширина твердого слоя будет иметь тенденцию к увеличению, а не к уменьшению ( площадь поперечного сечения, разумеется, всегда уменьшается), что может вызвать закупорку винтового канала червяка, увеличение скорости движения пробки и возникновение автоколебаний. На рис. 12.16 показано влияние конусности сердечника на форму рассчитанного профиля твердой пробки. Все эти случаи наблюдались экспериментально. Увеличение ширины твердой пробки означает, что уменьшение глубины канала оказывает большее влияние, чем интенсивность плавления. Такая ситуация часто возникает на участках червяка с коническим сердечником, следующим за зоной питания с постоянной глубиной канала. Таким образом, в начале конического участка X W, и увеличение X не вызывает колебаний производительности и не нарушает механизм плавления с принудительным удалением расплава. Если же плавление начинается на участке червяка с коническим сердечником и Л / гр 1, то может оказаться, что устойчивое плавление по указанному механизму не удастся реализовать. В этих условиях плавление может происходить по другому, упоминавшемуся ранее механизму, например за счет диссипативного плавления - смешения. К сожалению, до настоящего времени отсутствует исчерпывающая информация по этим альтернативным механизмам плавления, а теоретические методы, позволяющие предсказать тот или иной механизм плавления в каждом отдельном случае, пока не разработаны. [22]
Страницы: 1 2