Вставка - заклепка
Cтраница 1
Вставка заклепок в отверстия осуществляется плавным нажатием. [1]
Вставка заклепок снизу или сбоку с противоположной от работающего стороны и их расклепывание требуют значительно большего времени. При необходимости расположения закладных головок снизу их удерживают специальной клеевой лентой. [2]
Для вставки заклепок пользуются щипцами или специальными вилками. При ударной клепке применяют разнообразные поддержки: жесткие, регулируемые ( винтовые, эксцентриковые), пневматические, пружинно-инерционные. Устройство этих поддержек показано на фиг. [3]
 |
Наиболее распространенные виды заклепок. [4] |
Для вставки заклепок в отверстия малого диаметра применяют пинцеты или плоскогубцы. [5]
Для вставки заклепок пользуются щипцами или специальными вилками. При ударной клепке применяют разнообразные поддержки: жесткие, регулируемые ( винтовые, эксцентриковые), пневматические, пружинно-инерционные. [6]
При вставке заклепок снизу расходуется время на наклейку и смывку клеющей ленты, кроме того, при этом может ухудшиться качество поверхности. [7]
Взамен ручной внедрена механическая и пневматическая вставка заклепок в отверстия сепараторов на машинах-полуавтоматах. В потоки сборки подшипников вводится операция контроля на автоматах биений подшипника. [8]
 |
Основные способы клепки. [9] |
При наличии условий, затрудняющих вставку заклепок со стороны поддержки, используется обратный ( или закрытый) способ клепки. [10]
При наличии условий, затрудняющих вставку заклепок со стороны поддержки, используется обратный ( или закрытый) метод клепки. Заклепки вставляются со стороны рабочего и удары наносятся по закладной головке; стержень при этом упирается в поддержку, а замыкающая головка формируется при помощи поддержки ( поз. [11]
Более просты клепальные машины с автоматической вставкой заклепок в предварительно просверленные или пробитые отверстия с последующей осадкой замыкающих головок. Машины этого типа выполняют с одной, двумя и большим количеством одновременно работающих клепальных головок. На машинах с одной клепальной головкой применяют передвижные приспособления или автоматические делительные устройства для последовательной клепки всех заклепок. В машинах с несколькими головками часто используют один бункер для одновременной подачи заклепок в одно, два или большее количество мест. [12]
Более просты клепальные машины с автоматической вставкой заклепок в предварительно просверленные или пробитые отверстия с последующей осадкой замыкающих головок. Машины этого типа выполняют с одной, двумя или большим количеством одновременно работающих рабочих головок. На машинах с, одной клепальной головкой применяют передвижные приспособления или автоматические поворотные устройства для последовательной клепки всех заклепок. Машины с несколькими головками компонуют на одном общем основании. Перестановкой головок достигается быстрая переналадка машины на другой объект сборки. [13]
Несколько иной принцип был применен на 1ГПЗ для автоматической вставки заклепок в сепараторы шарикоподшипников. Полуавтомат работает по методу встряхивания и засасывания заклепок в отверстия сжатым воздухом. Полусепараторы в количестве от 8 до 15 ( в зависимости от размеров) закладывают в гнезда диска, который совершает вертикальные возвратно-поступательные движения. Поверх диска, находящегося в закрытой коробке, насыпают заклепки; в верхнюю часть коробки пускается сжатый воздух. Аналогичным образом могут набираться штифты 1 ( фиг. [14]
Выполнение заклепочных соединений - сложный процесс, состоящий из ряда операций: сверления, зенкования, вставки заклепок и клепки. Все это значительно затрудняет автоматизацию сборки заклепочных соединений. Тем не менее, в настоящее время уже имеется некоторый опыт комплексной автоматизации этого процесса. Так, например, в авиапромышленности создан и применяется ряд установок для автоматической сборки заклепочных соединений. Имеются также клепальные станки с автоматической подачей заклепок. [15]
Страницы: 1 2 3