Фигурная вставка
Cтраница 3
Изношенные резьбовые отверстия восстанавливают постановкой резьбовых спиральных вставок, отверстия под валики переключения - постановкой втулок; трещины и обломы устраняются сваркой проволокой ПАНЧ и с помощью фигурных вставок. [31]
 |
Кондуктор для. [32] |
При заделывании трещин в корпусных деталях с толстыми стенками отверстия сверлят диаметром 6 8 мм на глубину 6 5; 9 5 и 12 5 мм с таким расчетом, чтобы глубина фигурного паза была на 2 - 4 мм меньше толщины стенки детали. Фигурные вставки устанавливают в несколько слоев до полного закрытия паза с последующим расклепыванием каждого слоя. Остальные операции аналогичны заделыванию трещин в деталях с тонкими стенками. [33]
После растяжения детали и фиксации остаточной деформации пластическое затупление вершины трещины считается реализованным. Его действие усиливается фигурной вставкой и стяжными элементами, а канавки позволяют ориентировать возможное развитие усталостной трещины от ее вершины в неблагоприятном для нее направлении. Вдоль выполненных канавок напряженное состояние материала убывает при удалении от вершины трещины. [35]
Ремонт трещин стягивающими фигурными вставками ( рис. 17, в) почти аналогичен ремонту трещин уплотняющими вставками. Фигурный паз под стягивающую фигурную вставку изготовляют только поперек трещины. Сначала при помощи специального кондуктора сверлят шесть отверстий на глубину 10 мм, располагая три с одной стороны трещины и три с другой. Затем специальным пробойником ( рис. 17, г) удаляют перемычки между отверстиями. В полученный паз запрессовывают фигурную вставку, предварительно обезжирив поверхности и смазав их эпоксидным составом. [36]
Одной из разновидностей восстановления корпусных деталей с трещинами в стенках является установка фигурных вставок. Сущность способа устранения трещин установкой фигурных вставок заключается в стягивании трещины путем запрессовывания вставки в предварительно подготовленный в детали паз. [37]
Поскольку окончательная величина коэффициента поджатая сопла обычно устанавливается на ходовых испытаниях, то для облегчения доводки ВД целесообразно предусмотреть возможность изменения площади выходного отверстия сопла. Это можно достичь применением различных внутренних или наружных фигурных вставок, допускающих дополнительную расточку для выбора необходимого коэффициента поджатая, или изготовлением нескольких вариантов выходного сопла. [38]
В процессе эксплуатации часто появляются трещины, снижающие прочность и нарушающие герметичность детали. Во многих случаях трещины успешно устраняют слесарно-механическими способами - штифтованием, фигурными вставками и постановкой заплат. [39]
Повреждения, приводящие к нарушению прочности стенок панелей и корпусных деталей, в том числе и в нагруженных их частях, представляют собой трещины, разрывы и пробоины. Применяют сварку трещин, установку и закрепление дополнительных ремонтных деталей, установку фигурных вставок. [40]
Трещины, изломы и пробоины заваривают электродуговой или газовой сваркой, наложением заплат и закреплением их болтами и сваркой, наложением заплат с применением полимерных материалов на основе эпоксидных смол. Трещины в местах, не испытывающих больших нагрузок, заделывают штифтами или уплотняющими фигурными вставками. [41]
Вставки изготовляют из малоуглеродистой стали. Трещины длиной до 50 мм устраняют только стягивающими фигурными вставками, а длиной 50 мм - стягивающими и уплотняющими вставками. Вставки имеют призматическую форму, в их основании есть элементы окружностей диаметром 3 5; 4 8 или 6 8 мм. Высота уплотняющих вставок превышает толщину стенки детали, а стягивающих вставок составляет часть толщины стенки восстанавливаемой детали. [42]
 |
Подготовка трещины для заделки ее полимерными материалами. [43] |
Не подлежат ремонту корпуса редукторов, имеющие трещины длиной более 100 мм, трещины любой длины в количестве более 3 шт, трещины любой длины, выходящие на посадочные поверхности. Также подлежат замене корпуса редукторов, имеющие отколы более одной проушины установочных отверстий. Все остальные трещины ремонтируют при помощи полимерных материалов фигурными вставками или электродуговой наплавкой. [44]
Турбулизирующие вставки изготовляют как из пластмасс, так и из металлов. Часто вставки делают перфорированными. В эксплуатационном отношении плоские пластины со вставками имеют некоторые преимущества: пластины, несущие тепловую нагрузку и, следовательно, наиболее подверженные отложениям и загрязнениям, будучи плоскими, удобны для чистки; температура перфорированных фигурных вставок равна средней температуре жидкости, поэтому отложение пригара на них не наблюдается. [45]
Страницы: 1 2 3 4