Интенсивность - поток - жидкость
Cтраница 4
Рассчитывают количество подаваемой жидкости в зависимости от условия работы и назначения аппарата. Во всех случаях составляют материальный баланс пенного аппарата. Затем проверяют, какова будет плотность орошения и интенсивность потока жидкости. [46]
Расчет количества подаваемой жидкости производится различно [15] в зависимости от условия работы и назначения аппарата. Во всех случаях необходимо составить материальный баланс пенного аппарата. Затем проверяют, какова будет плотность орошения и интенсивность потока жидкости. [47]
 |
Механизм теплоотдачи при свободном турбулентном стекании жидкости по стенке. [48] |
В этом вкладыше касательно к верхнему краю трубки, из которой он сделан, вырезаны косые щели, придающие поступающей снаружи жидкости вихревое движение. Нижняя часть вкладыша обтачивается и он вставляется в трубку теплообменника. Высота вкладыша и длина щелей подбираются в зависимости от уровня жидкости над трубной плитой и интенсивности потока жидкости. С увеличением длины вкладыша должна быть удлинена нижняя обработанная часть. [49]
 |
Скорость абсорбции NO2 раствором Na C03. [50] |
Обширные исследования кинетики поглощения окислов азота растворами соды в барботажных аппаратах, работавших по пенному режиму, проведены М. Е. Позиным, Б. А. Копыловым я Г. Б. Бельченко, которые установили, что в этих условиях поглощение окислов азота растворами соды происходит в несколько раз интенсивнее, чем в башнях с насадкой. Коэффициент абсорбции окислов ( 0 5 % NO 0 5 % NO2) 10 % - ным раствором соды при увеличении линейной скорости газа от 0 5 до 2 5 м / сек возрастает с 800 до 1800 кг / м2 - час. При этом влияние основных физико-химических факторов ( концентрация газа, степень его окисления, температура, накопление в растворе нитрит-нитратных солей) такое же, как при поглощении окислов азота в насадочных башнях. При скорости газа 0 75 м / сек и интенсивности потока жидкости 3 м3 / м2 - час для 80 % - ного поглощения окислов ( 0 5 % NO 0 5 % NO2) требуется 8 тарелок, для 90 % - ной абсорбции в тех же условиях необходимо 14 га-редок. [51]
Газ поступает через штуцер для ввода газа 8 и далее разветвляется на два потока по патрубкам 9, расположенным с противоположных сторон тгодрешеточной части колонки. Патрубок 10 в верхней части колонки служит для вывода газа из аппарата. Над самой решеткой расположен штуцер 11 для ввода жидкости в аппарат; на противоположной стороне колонки имеется сливная коробка 12 прямоугольной формы с размерами 15x30 мм. При ширине сливного отверстия 30 мм ( ширина сливной коробки 12) и подаче жидкости 30, 60 и 90 дм3 / час интенсивность потока жидкости соответствует 1, 2 и 3 м3 / м-час. Высота сливного порога, определяемая расстоянием от решетки до нижней кромки сливного отверстия, равна 50 мм. [52]
Важное значение для устойчивости формования и качества получаемых волокон имеет конструкция фильеры и условия течения осадительной ванны в корыте прядильной машины. Отводимый от фильеры жгут, состоящий из отдельных волокон, увлекает с собой часть осадительной ванны. На место отведенной жгутом жидкости подсасывается свежая порция осадительной ванны. При этом поток подсасываемой жидкости направлен перпендикулярно к оси жгута и проходит вблизи фильеры, где формующиеся волокна ( струйки прядильного раствора) имеют наименьшую механическую прочность. С увеличением числа отверстий в фильере возрастает интенсивность потока подсасываемой жидкости и опасность обрыва формующихся волокон. [53]
Страницы: 1 2 3 4