Cтраница 1
Интенсивность процессов тепло - и массообмена в тонких слоях зависит от плотности орошения ( толщины пленки) и от степени турбулизации ее течения. Наряду с пленочными аппаратами, в которых используется гравитационное течение-жидкости, где тепло - и массообмен интенсифицируется также и за счет развития волновых явлений, широко применяются аппараты с различными дополнительными способами интенсификации процессов в тонких слоях. В них коэффициенты тепло - и массоотдачи еще выше. [1]
Интенсивность процесса характеризуется количеством сернистых газов ( в пересчете на серу) в кг, выделяемых с 1 л сечения печи за 1 час. [2]
Интенсивность процессов здесь возрастает. [3]
Интенсивность процесса определяется составом исходной смеси, давлением, температурным интервалом работы, конструктивными особенностями реактора и технико-экономическими показателями. Запроектированный оптимальный режим работы при его осуществлении нуждается в уточнении, исходя из фактического состава сырья и состояния оборудования. Анализ кинетических закономерностей реакции позволяет определить условия ( t, с, р), при которых скорость реакций будет максимальной, а режим теоретически оптимальным. [4]
Интенсивность процесса определяется только переносом, который можно характеризовать коэффициентом турбулентной диффузии. [5]
Интенсивность процесса обусловливается температурой агента сушки и скоростью прохождения его через слой материала. [6]
Интенсивность процессов, предшествующих разрушению, определяется не только разностью энергий источников и стоков, но также способностью металла к их реализации. Главным фактором, обусловливающим кинетику указанных процессов, является высокая степень неравновесности состояния металла шва и околошовной зоны непосредственно после сварки. Неравновесное состояние металла в данном случае вызвано особенностями сварочного процесса. Быстрое охлаждение с высоких температур фиксирует в металле высокотемпературную концентрацию вакансий, являющуюся неравновесной для низких температур. [7]
Интенсивность процесса увеличивается, если во вторую ( по ходу газа) часть трубчатого конвертора нагружают катализатор, с более высокой активностью, чем тот, который находится в первой части реактора. Повышение активности катализатора достигается за счет увеличения удельной поверхности и уменьшения размера гранул. [8]
Интенсивность процесса увеличивается при большей разности температур испаряющей поверхности и окружающего воздуха. Вследствие испарения влаги уменьшается вес замораживаемого продукта, что называют усушкой. Усушку выражают в процентах от веса продукта. [9]
![]() |
Изменение вязкости попигексамети-ленаднломида при нагревании до 105 С. [10] |
Интенсивность процессов, протекающих при облучении полимеров, зависит от длины волны, интенсивности облучения, наличия инициаторов и природы полимера. [11]
![]() |
Кинетика осаждения 0 5 % - ной суспензии глины полимером Пушер-500.| Зависимость скорости оседания частиц 0 5 % - ной суспензии глины от концентрации полимера. [12] |
Интенсивность процесса зависит от типа полимера. Для оценки флокулирующих свойств различных ПАА и определения оптимального соотношения их с дисперсной фазой в системе была принята скорость оседания частиц, определяемая условно по времени выпадения в осадок половины всего количества глины. [13]
Интенсивность процесса при окислительном изнашивании меньше, чем при всех других видах изнашивания, и в деталях машин она характеризуется величинами порядка 0 0 5 мкм / ч и меньше. Изнашивание при контактной коррозии ( френтинг-коррозия) является разновидностью коррозионно-механического изнашивания при весьма малых относительных перемещениях с образованием ( в основном) окисных форм мелкодисперсных продуктов разрушения. Оно наблюдается в неподвижных соединениях деталей, испытывающих вибрационные нагрузки, а также в других вибрирующих сочленениях. Однако из всех рассмотренных видов изнашивания в машинах наиболее распространенным является абразивное изнашивание деталей. [14]
Интенсивность процесса зависит от качества и температуры воды, размера зерен и их активности. [15]