Интенсивность - процесс - сушка
Cтраница 2
Как было отмечено выше, одним из факторов повышения интенсивности процесса сушки является увеличение теплообмена с окружающей средой путем повышения коэффициента теплообмена. Это повышение может быть достигнуто увеличением скорости движения газа и, кроме того, изменением направления потока газа. Например, замена продольного обтекания на перпендикулярное увеличивает теплообмен примерно вдвое. [16]
В связи с тем, что при указанных средних размерах топлива интенсивность процесса сушки не является фактором, определяющим удельную производительность сушилки, при тепловом ее расчете можно ограничиться только составлением теплового баланса. Размеры же сушилки в значительной степени определяются скоростью газов на выходе из слоя топлива. [17]
 |
Одновальцовая сушилка. [18] |
Особый интерес при этом, однако, представляют те свойства продукта, которые определяют интенсивность процесса сушки, поскольку определение ее продолжительности для достижения требуемой остаточной влажности продукта вызывает, как правило, наибольшие затруднения. [19]
В работе [21] анализируются условия работы псевдоожиженного слоя, определяющие основные факторы, которые могут влиять на интенсивность процесса сушки дисперсного материала в псевдоожиженном слое. [20]
В большинстве реальных процессов сушки в псевдоожиженном слое, однако, значения параметров сушильного агента в отдельных секциях аппарата не могут быть заданы произвольно, вне зависимости от факторов, влияющих на интенсивность процесса сушки. [21]
При анализе этой внешней задачи массопереноса принимаются во внимание только факторы, влияющие на интенсивность внешнего массообмена. Интенсивность процесса сушки сравнительно легко можно увеличить за счет интенсификации только внешних факторов, например повышая скорость движения сушильного агента относительно поверхности влажного материала или увеличивая температуру сушильного агента. [22]
При гранулировании жидкую фазу наносят в виде тонкой пленки на поверхность гранул, находящихся в слое. Поскольку интенсивность процесса сушки достаточна, можно предположить, что испарение влаги происходит из поверхностного слоя гранул, а следовательно, е, VU и изменение влагосодер-жания во времени dU / drc внутри гранулы близки к нулю. [23]
Скорость бумагоделательной машины также влияет на процесс сушки. С увеличением скорости машины интенсивность процесса сушки возрастает, так как, во-первых, увеличивается интенсивность обдувки бумажного полотна окружающим теплым воздухом на участках его свободного хода между верхними и нижними цилиндрами и, во-вторых, за счет быстрейшего переворачивания бумажного полотна к их стенкам. Это приводит к выравниванию влажности бумажного полотна по его толщине, что также способствует улучшению теплопередачи от стенки цилиндра к бумаге. [24]
Разность температур ( t - ta) называется потенциалом сушки. Из равенства (10.29) следует, что интенсивность процесса сушки в условиях внешней задачи зависит от количества подводимой к поверхности материала теплоты. [25]
С, кроме того, происходит засасывание воздуха в пространство между бумагой и цилиндром, а воздух, как известно, является плохим проводником тепла. Все это приводит к тому, что интенсивность процесса сушки бумаги на многоцилиндровых машинах значительно ниже, чем сушка на одном цилиндре. С учетом указанного фактора, а также того, что при сушке на одном цилиндре применяется греющий пар давлением 0 8 - 1 0 МПа, интенсивность процесса сушки в этом случае увеличивается в 5 - 6 раз по сравнению с сушкой на обычных сушильных цилиндрах и достигает до 60 - 80 в даже до 120 кг испаряемой воды в час с 1 м2 полезной по верхности. [26]
Сушка тонких материалов при отделке хлопчатобумажных и шерстяных тканей требует значительного количества тепловой энергии, а сушильное оборудование занимает большие производственные площади. Отсюда может быть сделан вывод, что повышение интенсивности процесса сушки приводит к увеличению выпуска продукции на существующих предприятиях, а также к рациональному, экономному расходованию тепловой энергии. Интенсивность процесса сушки тканей зависит главным образом от способа подвода тепла и отвода образующихся при испарении водяных паров. [27]
Верхние камеры печи являются зоной сушки осадка, в которой испаряется основная часть влаги; в средних камерах происходит сжигание органических веществ осадка при температуре 770 - 920 С, в нижних камерах - охлаждение золы перед сбросом в зольный бункер. Скребковые механизмы перемешивают и измельчают осадки, что увеличивает интенсивность процессов сушки и горения. [28]
Интенсивная сушка в пневмосушилках в основном происходит на разгонном участке, где имеется достаточная разность скоростей газового потока и материала. Длина этого участка не превышает одного метра, а на остальной части трубы интенсивность процесса сушки невелика. Трубы-сушилки особенно целесообразно использовать при сушке монодисперсных термочувствительных материалов, главным образом кристаллических, поскольку в таких аппаратах обеспечивается прямоток и кратковременность пребывания материала. [29]
Интенсивная сушка в обычных пневмосушилках в основном происходит на разгонном участке, где имеется достаточная разность скоростей газового потока и материала. Длина этого участка не превышает 1 м, а на остальной части трубы интенсивность процесса сушки невелика. Трубы-сушилки особенно целесообразно использовать при сушке сравнительно монодисперсных термочувствительных материалов, главным образом кристаллических, поскольку в таких аппаратах обеспечиваются прямоток и кратковременность пребывания материала, но необходимо иметь в виду некоторое измельчение продукта. При применении ретура область использования пневмосушилок расширяется. [30]
Страницы: 1 2 3