Интенсивность - процесс - газификация
Cтраница 1
Интенсивность процесса газификации характеризуется расходом топлива, дутья и количеством получаемого газа. Чем больше подается дутья в газогенератор, тем выше его производительность. [1]
В этом случае при любой интенсивности процесса газификации время, необходимое для выгазовывания углерода из куска топлива, всегда будет определять начальную стадию шлакообразования, так как оставшиеся зола и шлак после выгазовывания углерода охлаждаются дутьем, а зоны окисления и восстановления передвигаются вниз. [2]
При одинаковом качестве применяемого топлива увеличивается интенсивность процесса газификации, а вместе с этим увеличивается на 30 - 40 % производительность газогенераторов по сравнению с периодическим способом газификации. [3]
Процесс газификации топлива обычно характеризуется качеством получаемого газа, интенсивностью процесса газификации, удельными расходами и коэффициентом полезного действия. [4]
На хорошо работающих газогенераторных станциях при технически правильном обслуживании газогенераторов интенсивность процесса газификации значительно выше. [5]
Особенностью расчета оптимальной скорости в воздухопроводах является то, что изменение гидравлических потерь на его участках не влияет на интенсивность процессов газификации и очистки, так как они не влияют на давление в аппаратах газификации. При этом расход воздуха через трубопровод и компрессор сохраняется одинаковым. Поскольку температура воздуха не превышает 250 - 400 С, футеровка в воздухопроводах отсутствует. [6]
 |
Газогенератор системы Горного бюро США. [7] |
На 1000 ил3 ( СО Н2) расходуется 590кг - угля, 340 нм3 кислорода и 192 кг пара. Интенсивность процесса газификации составляет 1920 кг / м3 час. [8]
В соответствии с законами химической кинетики скорость реакции быстро растет с повышением температуры. Однако скорость или интенсивность процесса газификации зависит не от одной скорости химической реакции окислителя с углеродом топлива, а находится также в связи со скоростью подвода молекул окислителя к поверхности топлива и скоростью отвода с этой поверхности молекул образовавшегося газа. [9]
 |
Схема газогенераторной установки высокого давления. [10] |
Температура в реакционной зоне генератора достигает 1000 - 1100 С. С повышением температуры сокращается расход пара и увеличивается интенсивность процесса газификации. [11]
Наряду с упрощением схемы агрегата при переходе на кислородное дутье снижаются требования к классу крупности топлива, его механической прочности и термостойкости, упрощается обслуживание агрегата; сокращается объем ремонтных работ и повышается производительность газогенераторов. Можно считать, что топливо с размерами кусков 25 - 40 мм и даже 10 - 25 мм вполне пригодно для газификации с кислородным дутьем, а производительность газогенераторов ( или интенсивность процесса газификации) при одинаковом качестве газифицируемого топлива может возрасти не менее чем на 40 - 50 % по сравнению с производительностью циклического способа получения водяного газа. [12]
Процессы газификации характеризуют технологическими показателями. Для более полной характеристики способа в число показателей включают интенсивность процесса газификации, по которой рассчитывают необходимый реакционный объем газогенератора. [13]
 |
Схема газификации угольной пыли под давлением по способу Тек. [14] |
Одновременно сверху загружается топливо. Образовавшийся газ, направляясь в верх шахты газогенератора, приводит в вихре-образное движение свежее топливо, которое падает сверху вниз. При этом топливо распределяется по классам крупности кусков. Из второй шахты газ выходит низу с температурой 300 - 400 и поступает в газовый коллектор. Шлак выгружают из первой шахты шлакоудаляющим устройством. При газификации бурого угля зольностью 30 % и влажностью 2 % на парокислородном дутье на опытной установке был получен газ состава ( в % объемн. Интенсивность процесса газификации равна 1000 нмэ / м3 час. [15]
Страницы: 1