Интенсивность - процесс - горение
Cтраница 3
В зоне выжига коксового остатка, называемой кислородной зоной горения, кислород расходуется на окисление углерода, в результате чего происходит интенсивное тепловыделение. Определяющей и лимитирующей интенсивность процесса горения оказывается стадия выжига коксового остатка. [31]
При поджигании происходит послойное сгорание: зона горения перемещается в пространстве, и пламя распространяется. Скорость этого перемещения определяет интенсивность процесса горения и является его важнейшей характеристикой. [32]
При газификации в кипящем слое применяется мелкозернистое топливо. Благодаря высокоразвитой поверхности кипящего слоя интенсивность процессов горения в нем сильно повышается, что позволяет создавать агрегаты производительностью до 90 000 м8 / ч газа. [33]
Благодаря высокоразвитой поверхности кипящего слоя интенсивность процессов горения в нем сильно повышается, что позволяет создавать агрегаты производительностью до 90 000 м3 / ч газа. [34]
При поджигании горючая среда сгорает послойно: зона горения перемещается в пространстве, происходит распространение пламени. Скорость перемещения пламени по горючей среде определяет интенсивность процесса горения и является его важнейшей характеристикой. Процесс распространения пламени по горючей газовой среде, при котором само ускоряющаяся реакция возникает в реагирующем слое вследствие разогрева путем теплопроводности от соседнего слоя продуктов реакции, принято называть дефлаграцией. [35]
При поджигании горючий газ ( пары ЛВЖ) последовательно сгорает: зона горения перемещается в пространстве, происходит распространение пламени. Скорость перемещения пламени по газовой смеси определяет интенсивность процесса горения. Рассмотренный процесс распространения пламени по газовой смеси принято называть дефлаграционным. [36]
Задача такого полуавтоматического регулирования сводится к поддержанию постоянного давления пара в котле и поддержанию постоянного разрежения в топке. Импульс по давлению пара воздействует на тяговое устройство, регулируя таким образом интенсивность процесса горения, а импульс по разрежению в топке воздействует на подачу воздуха. [37]
Вопрос о преимуществах короткого или длинного факела является иногда спорным. Как правило, короткий факел предпочтительнее, так как он является результатом интенсивности процессов горения и полного сжигания топлива в ограниченном объеме топочной камеры. Однако слишком короткий факел может привести к разгару передних стенок и неравномерности температур в топке вследствие очень высокой местной температуры в топочной амбразуре и значительного падения температуры в остальном пространстве топочной камеры. Очевидно, и этом случае для лучшего заполнения камеры и выравнивания температур желательно несколько вытянуть факел. Практически для больших металлургических печей применяют обычно длиннопла-менные форсунки, так как технологические условия нередко выдвигают требования удлинения факела и обеспечения постепенного сгорания топлива для выравнивания температур в рабочем пространстве печи. В ряде случаев даже для длинных печей имеет смысл замена мощных длиннопламенных форсунок группой короткопла-менных, устанавливаемых вдоль печи. [38]
Для определения поверхности нагрева и количества котлов, устанавливаемых в котельной, необходимо знать общий расход тепла Е ( ккал / час в зданиях, обслуживаемых этой котельной, и количество тепла q ккал / час м2, которое можно получить с 1 м-котла. Величина q зависит от типа котла, от вида и сорта топлива, от степени совершенства и интенсивности процесса горения топлива, в частности, от наличия искусственного дутья у котлов. [39]
Гидродинамическое перемешивание в факельном и вихревом процессах также является хорошим средством непрерывной шуровки топлива. Интенсивное вибрационное воздействие на мелкие частицы, несущиеся с потоком газа, может еще более воздействовать на разрушение зольной оболочки и интенсивность процесса горения частиц. [40]
В эксплуатационных условиях, во всяком случае до тех пор, пока усиление дутья не приведет к выносу из слоя кусочков топлива, не существует верхнего предела, который ограничивал бы интенсивность горения в слое. В связи с этим более энергичный подвод воздуха, получаемый за счет сильной тяги ( чаще сильного дутья), всегда способен привести к дальнейшему повышению интенсивности процесса горения стабильно лежащего слоя. [41]
 |
Топка с колосниковой решеткой обратного хода. [42] |
Для горения топлива подается воздух, распределяемый по коробам 7 позонно в соответствии с интенсивностью горения в отдельных зонах решетки. Так как новые порции топлива падают на слой уже горящего топлива, то они поджигаются как снизу ( нижнее зажигание), так и сверху ( верхнее зажигание) и интенсивность процесса горения в этих топках выше, чем в топках с прямым ходом решетки. Важную роль в таких топках играют забрасыватели ( рис. 42) топлива. [43]
Для горения топлива подается воздух, распределяемый по коробам 7 позонно в соответствии с интенсивностью горения в отдельных зонах решетки. Так как новые порции топлива падают на слой уже горящего топлива, то они поджигаются как снизу ( нижнее зажигание), так и сверху ( верхнее зажигание), и интенсивность процесса горения в этих топках выше, чем в топках с прямым ходом решетки. Важную роль в таких топках играют забрасыватели ( рис. 14.30) топлива. [45]
Страницы: 1 2 3 4