Режущая вставка

Cтраница 3

Бицентричные долота выпускаются под шифром БИТ4, оснащенные алмазнотвердос-плавными пластинами, предназначены для бурения в мягких с пропластками средней твердости породах с одновременным расширением ствола скважины. Корпус долота из стальной легированной болванки с замковой присоединительной резьбой оснащен несколькими выступающими с одной стороны лопастей и направляющим долотом с режущими вставками. Скорость бурения этими долотами сравнима со скоростью обычных долот, оснащенных алмаз-нотвердосплавными пластинами. [32]

Конструктивно коронки представляют собой пустотелый цилиндр с режущими вставками, устанавливаемыми на одном из его торцов. Коронки выпускаются диаметрами 36 и 46 мм. Режущие вставки ( пакеты) состоят из набора резцов, изготовленных по ТУ, резцов Г5106, опорных, установочных и оберточных пластин. Пакет в собранном виде припаивают к зубку коронки, который представляет собой выступ на торце короночного кольца трапецеидальной или прямоугольной формы с отверстием. [33]

Внутренний диаметр коронок равен внутреннему диаметру алмазных коронок. Зубки в коронках имеют высоту 10 мм. Режущие вставки выступают над торцом зубков на 6 0 5 мм. [34]

Последняя упрощает технологию заточки фрезы. Торцовая фреза ( см. рис. 7.21) имеет вставные зубья, которые могут выниматься для заточки или замены. Фрезы малого диаметра могут иметь напайные режущие вставки или зубья. [35]

Совершенствование конструкций долот и технологии производства, а также тщательный их подбор и наиболее полное использование ресурса при рациональном режиме бурения под контролем квалифицированного инженерного персонала сервисных компаний способствуют существенному росту показателей их работы. Это отмечается для долот шарошечных и режущего типов отечественного и зарубежного производства как при роторном бурении, так и с приводом от гидравлических забойных двигателей. Долота со стойкими к износу режущими вставками, проходка которыми сопоставима с глубиной скважины, очень часто применяются при бурении отдельных интервалов в нескольких скважинах. [36]

Формы стыков между рабочей и хвостовой частями инструмента. [37]

Механическое крепление режущей части получает все большее распространение. Существует две разновидности механического крепления: без последующей заточки и с последующей заточкой режущих элементов. К первой группе относятся инструменты, у которых заданные из условий обработки параметры режущей части образуются за счет выбора соответствующей формы и размеров режущих вставок и гнезда. В эту группу инструментов, получившую в последние годы чрезвычайно широкое распространение, входят инструменты, оснащаемые неперетачиваемыми многогранными и круглыми пластинками из твердых сплавов, минерал окерамики и сверхтвердых материалов. Ко второй группе относятся инструменты, у которых геометрические параметры режущей части предварительно образуются за счет формы и размеров режущих элементов и корпуса, а окончательно - путем заточки инструмента в сборе. В соответствии с этими особенностями и требования к корпусам и механически закрепляемым режущим элементам - различны. [38]

Из-за физических свойств твердых сплавов эти сверла имеют ограниченное применение. Сверла с пластинками из твердых сплавов изготовляются диаметром от 3 до 50 мм, причем у мелких сверл ( до 8 мм) вместо впаянной пластинки припаивается встык к державке режущая вставка. Диаметр державки делается на 0 3 - 0 5 мм меньше диаметра вставки. К твердосплавным сверлам предъявляются большие требования в отношении прочности, надежности, простоты крепления пластинки, жесткости всей конструкции. Сверло должно хорошо сопротивляться усилию резания и не пружинить в работе. Вибрации сверла являются основной причиной выкрашивания пластинки. Из-за слабости вершины и сердцевины спиральное сверло трудно поддается оснащению твердым сплавом. [39]

Режущие вставки типов I и II устанавливают попеременно в корпусе коронки и припаивают к зубкам. Все коронки типа СА2 имеют четное число зубков. Зубки в коронках имеют выступ 10 мм. Режущие вставки выступают под торцом зубков на 6 0 5 мм. [40]

Применение инструмента из этих материалов коренным образом изменяет всю технологию обработки. Важным преимуществом инструмента из ПКНБ является не только многократное увеличение скорости резания и износостойкости, но и обеспечение высоких качественных показателей обработанной поверхности. Увеличение толщины срезаемого слоя достигается применением ступенчатых торцовых фрез, у которых режущие вставки, оснащенные эльбором - Р, установлены с переменной высотой по спирали Архимеда с перепадами высот между смежными вставками до 0 5 мм. Таким образом, соседние вставки делят срезаемый припуск по глубине, и производительность обработки увеличивается во много раз. [41]

Развертка специальная твердосплавная с укороченной. [42]

Испытания разверток, проведенные в Ленинградском политехническом институте им. Отмечается отсутствие схватывания со стружкой и налипания частиц металла на ленточки, а также увеличение эффективности инструмента при обработке материалов с пониженной теплопроводностью. Развертки однолезвийные, оснащенные вставками из композитов 01 и 10, имеют стальной корпус, в паз которого напаиваются твердосплавные направляющие пластинки. Режущая вставка размещается в отверстии корпуса, имеет возможность перемещения в радиальном направлении и зажимается клиновым зажимом после настройки инструмента на размер. Кроме повышения стойкости отмечается также возможность значительного повышения скорости резания. [43]

В машиностроении склеивание применяют для соединения металлических деталей, деталей из пластмасс, а также при ремонте машин. В самолетостроении склеивают обшивку самолета с элементами каркаса крыла. В автомобилях приклеивают обивку салона, панели, металл склеивают со стеклом и пластмассами при креплении ветровых стекол, сборке фар и сигнальных фонарей. Клеевые швы, испытывающие значительные статические и динамические нагрузки, получают горячим отверждением термореактивных клеев. Типичными примерами являются склеивание вала и шестерни, тормозных накладок с подложками, режущих вставок из твердых сплавов или быстрорежущих сталей с корпусами из конструкционных сталей. Анаэробные клеи, не требующие очистки поверхности склеивания от масляных пленок и смазочно-охлаждающих жидкостей и отличающиеся быстротой отверждения, применяют при сборочных операциях, для фиксации резьбовых соединений, приклеивания порошковых изделий, которые из-за пористости невозможно обезжирить. [44]

Страницы: 1 2 3