Cтраница 2
Следовательно, надо находить оптимальную структуру, при которой поры достаточно широки для полного использования внутренней поверхности при выбранном размере зерен. Повышение концентраций реагирующих веществ Сь С2 или давления Р ускоряет как диффузионные, так и кинетические стадии катализа. С изменением состава реакционной смеси могут изменяться также состав и интенсивность работы катализатора. [16]
Метод кипящего слоя позволяет прежде всего повысить интенсивность работы катализатора [43, 83, 164, 187] в результате полного использования внутренней поверхности зерен и улучшения температурного режима работы. Применение мелких зерен катализатора ( d j 1 5 мм) дает возможность почти полностью снять внутридиффузионные торможения, характерные для неподвижного слоя. Поскольку энергия активации реакции окисления SO2 на обоих катализаторах была почти одинакова, повышение интенсивности работы катализатора кипящего слоя следует отнести за счет более полного использования внутренней поверхности. [17]
Метод кип я щ его слоя позволяет прежде всего повысить интенсивность работы катализатора [10, 12, 15-17] за счет полного использования внутренней поверхности зерен и улучшения температурного режима работы. Применение мелких зерен катализатора d C 1 5 мм дает возможность почти полностью снять внутри-диффузионные торможения, характерные для неподвижного слоя. Поскольку энергия активации реакции окисления SO2 на обоих катализаторах была почти одинакова, повышение интенсивности работы катализатора кипящего слоя следует отнести за счет более полного использования внутренней поверхности. [18]
Изотермический режим аппаратов КС позволяет ( как показано в главе II) не только повысить интенсивность их работы по сравнению с полочными аппаратами с неподвижным катализатором при равном количестве слоев, но и подавать газ при температурах много ниже температуры зажигания катализатора, что, в свою очередь, дает возможность перерабатывать высококонцентрированные газы при достижении х 0 7 в первом слое катализатора. Опыты и расчеты [110, 180, 187] показали, что при постоянном соотношении 02: S02 интенсивность работы катализатора растет почти пропорционально концентрации SOa в газе при повышении последней от 7 ( в обычных газах) до 60 % ( объемн. При этом производительность всей очистной аппаратуры повышается пропорционально концентрации газа и снижается расход электроэнергии на перекачивание газовой смеси. Сильно интенсифицируется абсорбция серного ангидрида, возникает возможность его конденсации или же получения высококонцентрированного олеума непосредственно из контактных газов. Интенсивность работы катализатора и срок его службы возрастают также вследствие снятия местных перегревов и переохлаждений контактной массы, столь характерных для неподвижного слоя, особенно при слеживании и спекании гранул в виде кусков и корок на поверхности слоев и у теплообменных поверхностей. [19]