Cтраница 1
Горизонтальная вставка шириною б па гребне водослива резко уменьшает кривизну линий тока и коэффициент расхода. [1]
Горизонтальная вставка на гребне водослива уменьшает его пропускную способность. [2]
Водосливная плотина практического профиля с горизонтальной вставкой 52 0 м на гребне имеет 8 пролетов шириной 69 м каждый. Пролеты перекрыты щитами высотой Л3 5 м, поддерживающими НПУ. [3]
Водосливная плотина практического профиля с горизонтальной вставкой 5 2 0 ж на гребне имеет 8 пролетов шириной 69 м каждый. Пролеты перекрыты затворами высотой / z3 5 м, поддерживающими НПУ. [4]
Водосливная плотина практического профиля с горизонтальной вставкой 52 0 м на гребне имеет восемь пролетов шириной 69 м каждый. Пролеты перекрыты затворами высотой / г3 5 м, поддерживающими нормальный подпорный уровень НПУ. [5]
При Р 1 получаем флютбет только с горизонтальной вставкой. [6]
Исходя из вышесказанных соображений, можно прийти к выводу, что газовые горелки всех типов, основанные на предварительном тесном смешении газа с - воздухом ( например, инже-кционные беспламенные и др.) не удовлетворяют поставленным требованиям. На рис. 112 показана горелка, в которой смешение газа с воздухом начинается еще внутри ее металлического корпуса и в значительной степени завершается до выхода смеси из горелки благодаря наличию горизонтальной вставки - разбойника. Горелки такого типа дают короткий факел, но слабо светящееся пламя, поскольку естественная карбюрация не может получить существенного развития, так как в потоке, вытекающем из носка горелки, горючий газ достаточно хорошо смешан с воздухом, и поэтому энергичное облучение этого потока от пламени и стенок вызывает не разложение углеводородов, а их воспламенение, как это было изложено в гл. Рисунком 113 иллюстрируется горелка с внешним смешением. Газ и воздух поступают по концентрическим кольцевым каналам и в устье горелки выходят через рядом расположенные отверстия; выходящему из горелки потоку сообщается при этом вращательное движение. [7]
![]() |
Схема газовой горелки с внутренним. [8] |
Исходя из вышесказанных соображений, можно прийти к выводу, что газовые горелки всех типов, основанные на предварительном тесном смешении газа с воздухом ( например, инжекционные беспламенные и др.), не удовлетворяют поставленным требованиям. На рис. 159 показана горелка, IB которой смещение газа с воздухом начинается еще внутри ее металлического корпуса и в значительной степени завершается до выхода смеси из горелки благодаря наличию горизонтальной вставки разбойника. Горелки такого типа дают короткий факел, но слабо светящееся пламя, поскольку естественная карбюрация не может получить существенного развития, так как в потоке, вытекающем из носка горелки, горючий газ достаточно хорошо смешан с воздухом, и поэтому энергичное облучение этого потока от пламени и стенок вызывает не разложение углеводородов, а их воспламенение, как это было изложено в гл. Газ и воздух поступают по концентрическим кольцевым каналам и в устье горелки выходят через рядом расположенные отверстия; выходящему из горелки потоку сообщается при этом вращательное движение. [9]
Монтаж систем панельного отопления и санитарно-техничес-ких кабин ведется одновременно со строительными работами по графику совмещенных работ. Бригада сантехников-монтажников начинает монтаж после установки строителями двух вышерасположенных перекрытий с соблюдением требований СНиП III-A. Монтажные работы ведутся снизу вверх в такой последовательности: прокладка магистралей и монтаж вводов ( нулевой цикл); присоединение стояков к магистралям и нагревательных элементов первого этажа к стоякам; соединение стояков систем отопления вертикальными и горизонтальными вставками - скобами; продувка сжатым воздухом давлением 0 2 - 0 3 МПа каждого стояка в отдельности и заполнение системы водой для испытания. [10]
Монтаж систем панельного отопления и санитарно-техничес-ких кабин ведется одновременно со строительными работами по графику совмещенных работ. Бригада сантехников-монтажников начинает монтаж после установки строителями двух вышерасположенных перекрытий с соблюдением требований СНиП III-A. Монтажные работы ведутся снизу вверх в такой последовательности: прокладка магистралей и монтаж вводов ( нулевой цикл); присоединение стояков к магистралям и нагревательных элементов первого этажа к стоякам; соединение стояков систем отопления вертикальными и горизонтальными вставками - скобами; продувка сжатым воздухом давлением 0 2 - 0 3 МПа каждого стояка в отдельности и заполнение системы водой для испытания. [11]
При такой схеме движения аммиака корпус высокого давления не соприкасается с агрессивной реакционной средой и не перегревается. Для регулирования температуры часть холодного жидкого аммиака может вводиться через верхний штуцер в кольцевое пространство между цилиндрами. Двуокись углерода поступает в реакционную зону через штуцер в днище колонны. Для лучшего перемешивания реагентов в нижней части колонны имеются горизонтальные вставки с отверстиями. Реакционная масса медленно движется кверху. Готовый плав выводится через штуцер в крышке колонны. Все части колонны, соприкасающиеся с реакционной массой, выполняются из хромо-никелевомолибденовой стали. [12]
![]() |
Конденсационная колонна. [13] |
Она состоит из наружного и внутреннего 4 вертикальных сосудов и направляющих вставок. Жидкий аммиак вводится в колонну через штуцер 5 в нижней крышке. Он поднимается по кольцевому пространству между стенкой корпуса 3 и наружным стаканом, а затем опускается между стенками наружного и внутреннего стаканов, что предохраняет стенки корпуса от корродирующего действия плава карбамида. Во внутренний стакан через нижний штуцер непосредственно в поток аммиака вводится углекислый газ, который барботирует через слой плава. Для лучшего смешения аммиака с углекислотой служат кольца и доски горизонтальной вставки, которые придают потоку то левое, то правое вращение. Плав карбамида поднимается внутри стакана и выводится из колонны. [14]
Колонна для синтеза карбамида ( рис. 116) состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два защитных вертикальных цилиндра из хромоникелевомолибденовой стали. Жидкий аммиак поступает в колонну снизу и по кольцевому пространству между корпусом колонны и наружным цилиндром поднимается вверх, нагреваясь при этом за счет тепла реакции, а затем между наружным и внутренним цилиндрами проходит вниз и через зубчатый конец внутреннего цилиндра входит во внутреннее реакционное пространство. При такой схеме движения аммиака корпус высокого давления не соприкасается с агрессивной реакционной средой и не перегревается. Для регулирования температуры часть холодного жидкого аммиака может вводиться через верхний штуцер в кольцевое пространство между цилиндрами. Двуокись углерода поступает в реакционную зону через штуцер в днище колонны. Для лучшего перемешивания реагентов в нижней части колонны имеются горизонтальные вставки с отверстиями. Реакционная масса медленно движется кверху. [15]