Интенсивность - побочная реакция
Cтраница 1
Интенсивность побочных реакций в присутствии этих катализаторов крайне незначительна, а загрязняющие примеси удаляются без разложения углеводородного остатка, так что достигаются высокие выходы жидкого продукта. В присутствии тиофеновых соединений объемную скорость необходимо снизить. [1]
Одним из лучших критериев интенсивности побочных реакций является соотношение выходов бензина и кокса. Высокое соотношение указывает на преобладание желательных реакций, разумеется, при условии, что октановое число бензина велико. Низкое соотношение выходов бензина и кокса указывает на интенсивное протекание нежелательных побочных реакций. [2]
Обычно одним из лучших критериев интенсивности побочных реакций является отношение выходов бензина и кокса. Высокое отношение указывает на преобладание желательных реакций. Низкое отношение выходов бензина и кокса указывает на интенсивное протекание нежелательных побочных реакций. К желательным реакциям относятся изомеризация, гидрирование, циклизация и ароматизация ( неглубокая) олефинов; эти реакции ведут к высокому выходу парафиновых углеводородов изостроения и ароматических углеводородов, выкипающих в пределах температур кипения бензина, и высокому отношению изо - и нормальных парафиновых углеводородов. [3]
Обычно одним из лучших критериев интенсивности побочных реакций является отношение выходов бензина и кокса. Высокое отношение указывает на преобладание желательных реакций, разумеется, при условии, что октановое число бензина высокое. Низкое отношение выходов бензина и кокса указывает на интенсивное протекание нежелательных побочных реакций. [4]
В обратном случае ухудшается качество алкилата, возрастает интенсивность побочных реакций, увеличивается расход кислоты. В некоторых случаях кислотность может упасть ниже определенного уровня, когда кислота перестает катализировать реакцию, но продолжает абсорбировать олефины. Кроме того, в этих условиях может начаться цепная реакция полимеризации оле-финов. Это сопровождается быстрым ростом температуры и дальнейшим резким падением кислотности. В подобных ситуациях операторы, как правило, прибегают к очень большой подкачке свежей кислоты, чтобы ее концентрация в системе была достаточно высокой. Очевидно, что такие нарушения режима, как накопление очень больших количеств кислоты и изменение ее кислотности в начале и в конце процесса, следует принимать во внимание при оценке среднего расхода кислоты на действующей установке. [5]
Растворители рассчитываются на приготовление раствора повышенной концентрации против рабочей, исходя из расхода соды 120 - 350кг на 1 т полученной серы ( в зависимости от интенсивности побочных реакций и наличия циана в газе) и из практического расхода мышьяка 5 - 6кг на 1 т серы. [6]
 |
Схема двухступенчатой мышьяково-со-довой сероочистки газа. [7] |
Растворители рассчитываются на приготовление раствора повышенной концентрации против рабочей, исходя из расхода соды 120 - 350 кг / т полученной серы ( в зависимости от интенсивности побочных реакций и наличия циана в газе) я из практического расхода мышьяка 5 - 6 кг а 1 т серы. [8]
Добавка свежей кислоты в систему для поддержания оптимального режима зависит от количества и чистоты добавляемой кислоты, а также от качества сырья и режима, особенно от тех параметров, которые могут влиять на интенсивность побочных реакций, приводящих к разбавлению катализатора органическими веществами. [9]
При этерификации целлюлозы в присутствии щелочи всегда имеет место побочный процесс гидролиза алкилсульфатов или галоидалкилов, приводящий к значительному увеличению расхода этих реагентов. Интенсивность побочных реакций зависит от концентрации щелочи и от характера этерифицирующего агента. Чем ниже концентрация щелочи, тем быстрее происходит гидролиз. [10]
Для этих процессов гидроочистки с успехом применяют кобальтмолиб-деновые или никелькобальтмолибденовые катализаторы. Интенсивность побочных реакций в присутствии этих катализаторов крайне незначительна, а загрязняющие примеси удаляются без разложения углеводородного остатка, так что достигаются высокие выходы жидкого продукта. В присутствии тиофеновых соединений объемную скорость необходимо снизить. [11]
Однако увеличение скорости реакции поликонденсации не является единственным и даже основным критерием при выборе типа катализатора для получения полиэфира в производственных условиях. Необходимо учитывать также влияние катализатора на интенсивность побочных реакций термической деструкции получаемого полимера, дегидратации и поликонденсации этиленгликоля, цвет и полидисперсность получаемого полимера. [12]
Перед тем как перейти к рассмотрению факторов, влияющих на протекание вторичных реакций, необходимо установить какие-либо простые критерии, которые позволили бы судить о степени или интенсивности протекания тех или иных реакций. Обычно одним из лучших критериев для общей оценки интенсивности побочных реакций является отношение выходов бензина и кокса. Низкое отношение бензин: кокс указывает на интенсивное протекание нежелательных побочных реакций. Высокое отношение обычно указывает на преобладание желательных побочных реакций, разумеется, при условии, что октановое число бензина не низкое. Помимо отношения бензин: кокс, имеются и другие критерии для оценки интенсивности определенных побочных реакций. Например, желательные реакции ( изомеризация, насыщение алкенов в результате передачи водорода и до некоторой степени ароматизация алкенов) ведут к высокому выходу алканов изостроения л ароматических углеводородов, выкипающих в пределах температуры кипения бензина, и высокому отношению изо - к н-алканам. С другой стороны, нежелательные реакции ( крекинг алкенов, полимеризация, алкилирование, конденсация и дегидрирование) приводят к высоким выходам водорода и кокса, низкому выходу алкенов и к получению сравнительно тяжелых газойлей. Однако в большинстве случаев вполне достаточными критериями для оценки интенсивности побочных реакций могут служить выходы бензина и кокса и отношение бензин: кокс. [13]
Процесс изомеризации н-бутана в изобутан впервые был осуществлен в промышленном масштабе в годы Второй мировой войны и проводился на катализаторе Фриделя-Крафтса ( безводный хлорид алюминия, активированный НС1) при 40 - 120 С и 2 М Па. Недостатками этого катализатора являются чрезмерная реакционная способность, приводящая к плохой селективности, и увеличение интенсивности побочных реакций. [14]
На образование тиосульфата и роданида расходуется щелочь. Во избежание разложения неустойчивых окситиомышьяковых солей при уменьшении щелочности раствора необходимо в раствор добавлять соду, расход которой определяется интенсивностью побочных реакций. [15]
Страницы: 1 2 3