Cтраница 1
Интенсивность сжигания всех видов топлива повышается при использовании вместо воздуха кислорода за счет того, что азот в этом случае не является препятствием для вывода тепла из зоны реакции и вступления во взаимодействие молекул топлива и кислорода. СНГ не составляют исключения. [1]
Интенсивность сжигания зависит также от величины фронта горения, которая в свою очередь зависит от способа зажигания и характера движения газов. [2]
Тепловой интенсивностью сжигания для топочных сечений F или объемов V называют количество топлива, сжигаемого на 1 м / - сечения или 1 м3 объема топки, или же количество тепла Q, соответственно выделяемое при сгорании. [3]
Поскольку интенсивность сжигания жидкого топлива определяется в значительной мере интенсивностью его испарения, важнейшим и первым этапом подготовки жидкого топлива к сгоранию является распыление его на мельчайшие частицы. Например, из капли диаметром 1 мм дроблением может быть получено 10е капель диаметром 10 мкм. [4]
Производительность мартеновской печи связана с интенсивностью сжигания топлива. При хорошем смешивании подогретых воздуха и газа, подаче смеси под давлением и малом содержании N2 скорость горения и температура факела возрастают. Для полноты сгорания топлива и окисления ванны воздух подают с избытком против теоретического, в продуктах горения должен быть свободный кислород, хотя при высоких температурах СО2 и Н2О также являются сильными окислителями. [5]
Благодаря высоким скоростям смывания топлива воздухом повышается интенсивность сжигания топлива на решетке. Вынесенная мелочь сжигается камерным, специально организованным процессом. [6]
Циклонные топки нашли широкое применение в энергетике, интенсивность сжигания топлива в них превышает интенсивность в обычных печах в десятки раз, достигая около 30 млн. ккал на 1 м3 печи в час. [7]
С другой стороны, хорошее соответствие между наблюдаемым ростом общего количества СО2 в атмосфере и интенсивностью сжигания различных видов топлива показывает, что нет необходимости привлекать другие источники СС2, как предполагали предыдущие авторы. Существует множество подобных процессов, представляющих значительный интерес. [8]
Во всех печах типа 3 предусмотрено зонное регулирование теплоотдачи. В печах с панельными горелками у каждого ряда горелок имеется свой газовый коллектор для независимого регулирования интенсивности сжигания топлива. В печах с угловыми горелками теплопроизводительность регулируется изменением подачи топлива и количеств первичного и вторичного воздуха, поступающего для его сжигания. [9]
Внешняя топка может иметь любые конструктивные формы и размеры, необходимые для сжигания любого вида топлива. При внешней топке горящее топливо не соприкасается непосредственно с чугунной поверхностью котла. Это позволяет с целью повышения интенсивности сжигания топлива и, следовательно, увеличения съема тепла с единицы поверхности нагрева применить искусственное дутье под колосниковую решетку. Применение искусственного дутья в котлах с внутренними топками ограничено ввиду опасности возникновения трещин в чугунных секциях из-за их высокотемпературных тепловых напряжений, получаемых непосредственно чугунной поверхностью. [10]
Возможности турбулизации потока повышением скорости истечения из горелок ограничены, так как с точки зрения обеспечения устойчивого зажигания желательно в корне факела иметь умеренные скорости. Стабилизации факела способствует также повышение температуры газов в области корня факела, что, например, может быть достигнуто рециркуляцией горячих газов того же факела помещением в поток плохообтекаемых тел или аэродинамическими средствами, а также направлением горячих продуктов сгорания одного факела в корень другому. Следовательно, для повышения устойчивости зажигания целесообразно в корне факела иметь умеренную скорость, а для повышения интенсивности сжигания - повышенную турбулентность в зоне горения и догорания. [11]
Кратковременный останов обычно проводят при временном снижении нагрузки по сырью и уменьшении потребления пиро-газа. В этом случае необходимо к течение 20 - 30 мин прекратить подачу бензина. По мере снижения подачи бензина увеличить ввод пара разбавления до 2800 кг / ч па поток и снизить температуру продуктов па выходе из печи до 750 - 760 С в течение 2 ч, снижая интенсивность сжигания топлива. В этом спстояпии печь находится в горячем резерве. [12]