Cтраница 2
По мере изучения нитрозного процесса число башен в системе постепенно сокращают, однако с повышением интенсивности нитрозного процесса это уменьшение не всегда оправдано. Интенсивность башенной системы ( в кг / м3) характеризуется количеством сесной кислоты ( в пересчете на 100 % t SC), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен. В семи-башенной системе ( рис. 9 - 8) процесс состоит в следующем. [16]
По мере изучения нитрозного процесса число башен в системе постепенно сокращают, однако с повышением интенсивности нитрозного процесса это уменьшение не всегда оправдано. Интенсивность башенной системы ( в кг / м3) характеризуется количеством сеоной кислоты ( в пересчете на 100 % H SO. В семи-башенной системе ( рис. 9 - 8) процесс состоит в следующем. [17]
По мере изучения нитрозного процесса число башен в системе постепенно сокращают, однако с повышением интенсивности нитрозного процесса это уменьшение не всегда оправдано. Интенсивность башенной системы ( в кг / м3) характеризуется количеством сеоной кислоты ( в пересчете на 100 % t SCu), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен. В семи-башенной системе ( рис. 9 - 8) процесс состоит в следующем. [18]
Одновременно с ростом объема производства серной кислоты в СССР достигнуты значительные успехи по улучшению ряда производственных процессов. Так, например, интенсивность башенных систем повышена в 10 раз, интенсивность обжиговых печей повышена в 2 раза, разработаны и освоены новые конструкции аппаратов башенного и контактного способа производства и др. Широко развернута научно-исследовательская работа по совершенствованию и интенсификации производства, направленная на дальнейшее повышение выпуска серной кислоты для нашего народного хозяйства. В многих теоретических вопросах, связанных с производством серной кислоты ( контактное окисление двуокиси серы, кинетика нитрозного процесса, обжиг сернистого сырья и др.), советские исследователи идут впереди зарубежной науки. В рационализации производства активно участвуют широкие массы инженерно-технических работников заводов и рабочих-производственников. [19]
Малина, В. Н. Шульца, И. Н. Кузьминых, С. Д. Ступникова и других интенсивность башенных систем СССР возросла до 200 - 240 кг с 1 л3 в сутки. [20]
По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования количество башен в системе постепенно сокращают. Однако при повышении интенсивности нитрозного процесса уменьшение количества башен не всегда оправдывается. Интенсивность башенной системы ( в кг 1м3 характеризуется количеством серной кислоты ( в пересчете на 100 % H2SO4), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен. Поэтому в реконструируемых башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривается установка семи башен ( рис. 13 - 1), а в конце системы - - электрофильтра для выделения из отходящих газов тумана серной кислоты. [21]
Расход электроэнергии по разным башенным системам очень различен. Это связано с особенностями аппаратурного оформления цехов, разным количеством орошения, различной степенью загрязнения насадки башен и др. Например, за I квартал 1970 г. средний расход электроэнергии на 1 m HaSO4 составлял 69 квт-ч. На лучших заводах, даже при интенсивности башенных систем порядка 200 кг / ( м3 - сутки), расход электроэнергии составляет 51 - 53 квт-ч на 1 т HaSO4 в продукционной кислоте. [22]
Расход электроэнергии по разным башенным системам очень различен. Это связано с особенностями аппаратурного оформления цехов, разным количеством орошения, различной степенью загрязнения насадки башен и др. Например, за I квартал 1970 г. средний расход электроэнергии на 1 т HzSO4 составлял 69 кет-ч. На лучших заводах, даже при интенсивности башенных систем порядка 200 кг / ( м3 - сутки), расход электроэнергии составляет 51 - 53 квт-ч на 1 m H2SO4 в продукционной кислоте. [23]
За последние годы в процессы производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Широко применяется обжиг колчедана в кипящем слое и сжигание элементарной серы в циклонной печи, значительно увеличивается использование тепла, выделяющегося при обжиге сырья и на других стадиях производства серной кислоты. Непрерывно повышается производительность башенных сернокислотных систем в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований; интенсивность башенных систем достигает 250 кг / ж3 в сутки. [24]
Из изложенного выше видно, что интенсивность работы продукционных башен растет с повышением содержания двуокиси серы в газе. Но если газ получается посредством обжига колчедана кислородом воздуха, то повышение содержания двуокиси серы в газе связано с понижением содержания в нем кислорода, что ухудшает условия окисления окиси азота. Расчет показывает, что газ, получаемый при нормальном режиме обжига колчедана в печи, удовлетворяет требованиям башенного процесса. Башенный процесс можно интенсифицировать, изменяя состав газа путем применения для обжига колчедана обогащенного кислородом воздуха. Интенсивность башенной системы значительно повышается при переработке концентрированной двуокиси серы. [25]