Cтраница 1
Интенсивность напряженно-деформированного состояния различна для различных стадий вытяжки и участков заготовки. Наибольшая интенсивность напряженно-деформированного состояния имеется на краю вытягиваемой детали. [1]
Это приводит к изменению интенсивности напряженно-деформированного состояния. Изменение положения осей пока что не поддается учету на базе уравнений теории пластичности. [2]
Таким образом, определение интенсивности напряженно-деформированного состояния выполняется на основании по крайней мере двух характеристик процесса резания. [3]
Здесь уместно будет заметить, что интенсивность напряженно-деформированного состояния в процессе резания в силу зависимости положения главных осей от трения, как правило, отличается по величине от интенсивности напряженно-деформированного состояния при обычных статических испытаниях металла. Это обстоятельство существенно затрудняет использование данных статических испытаний при резании. [4]
Для того чтобы перейти к количественной оценке интенсивности напряженно-деформированного состояния в процессе резания, необходимо остановиться на основных гипотезах теории пластичности. [5]
Оба изложенных способа построены на экспериментальных данных о интенсивности напряженно-деформированного состояния металла, полученных непосредственно в процессе резания. [6]
Для того чтобы найти способ сокращения количества опытов, рассмотрим интенсивность напряженно-деформированного состояния. [7]
В качестве таких характеристик нужно прежде всего для каждого обрабатываемого материала использовать зависимость интенсивности напряженно-деформированного состояния от скорости резания и переднего угла инструмента при одном произвольно выбранном значении т - коэффициента вида напряженно-деформированного состояния. [8]
Вместе с тем связь между этими величинами искать нужно, так как возможность использовать для определения интенсивности напряженно-деформированного состояния при резании данных, полученных при статических испытаниях, по-видимому, сильно упростит методику расчетов. [9]
Здесь уместно будет заметить, что интенсивность напряженно-деформированного состояния в процессе резания в силу зависимости положения главных осей от трения, как правило, отличается по величине от интенсивности напряженно-деформированного состояния при обычных статических испытаниях металла. Это обстоятельство существенно затрудняет использование данных статических испытаний при резании. [10]
Изучение износа режущего инструмента, конечно, имеет свои особенности. Вместе с тем исследование износа с учетом интенсивности напряженно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку, дает возможность уже сейчас качественно оценить стойкость инструмента. [11]
Зная деформацию 6t, изложенным выше способом находим интенсивность напряженно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку. [12]
Величина деформаций устанавливается в процессе резания сама по себе в зависимости от режима обработки. Указанная особенность приводит к тому, что различные исследователи по-разному подходят к определению интенсивности напряженно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку, чаще всего определяя ее через механические характеристики обрабатываемого металла. [13]
Важно отметить, что полученная система напряжений такова, что в общем случае кроме напряжений текучести имеет место гидростатическое давление. Величина гидростатического давления, равная нулю при сжатии и достигающая наибольшего значения при сдвиге, существенно влияет на разрушение металла, превращаемого в стружку. Иными словами, возникающее в процессе резания гидростатическое давление, способствуя увеличению деформации разрушения, сказывается на интенсивности напряженно-деформированного состояния. [14]