Встряхивание - рукав
Cтраница 4
Фильтровальные ткани из стеклянного волокна обладают высокой термостойкостью ( до 300 - 400) и кислотоупорностью, однако их прочность в отношении изгибающих усилий, возникающих при встряхивании рукавов, невелика. [46]
 |
Фильтр с электромагнитным вибратором. [47] |
Над рамой размещен ударный механизм, состоящий из двух шарнирно закрепленных в корпусе молотков, подъем и сброс которых производится через тягу с помощью ку-лачково-рычажного механизма, аналогичного ранее рассмотренному устройству для встряхивания рукавов. [48]
Во время пуско-наладочных работ по вводу в эксплуатацию рукавных фильтров устанавливают оптимальную газовую нагрузку на фильтрующий материал; проверяют и корректируют режимы работы механизмов регенерации рукавов, в том числе периодичность и частоту встряхивания рукавов; при кратковременных остановках проводят внутренние осмотры аппаратов; проверяют состояние и крепление рукавов, их целостность, качество регенерации; осуществляют пылегазовые замеры, определяют величины подсоса воздуха через неплотности в аппаратах. Для электрофильтров устанавливают режимы работы полей электрофильтров, корректируют режимы механизмов встряхивания электродов, ведут наблюдения за работой узлов и механизмов, а-во время остановки электрофильтров проверяют состояние электродов и качество отряхивания их от пыли, состояние изоляторов и других узлов и механизмов. [49]
Механические системы регенерации выполняют с электромеханическими приводами или с пневмоприводами. Для встряхивания рукавов в продольном направлении наиболее распространены механизмы встряхивания: устанавливаемые на рукавных фильтрах типа РФГ - УМС; усовершенствованные для фильтров завода им. Воробьева; с индивидуальным приводом для фильтров типа СМЦ-101 рычажно-кулачкового типа. [50]
 |
Схема рукавного фильтра. [51] |
В момент встряхивания секция автоматически отключается от выходного газохода, а клапаны подвода атмосферного воздуха для продувки ткани открываются. Механизмы встряхивания рукавов могут иметь приспособления, позволяющие изменять интервалы отряхивания. [52]
 |
Слема с шки, размола н расфасовки парижской зелени. [53] |
Воздух очищается в рукавном фильтре 12 и вентилятором 10 выбрасывается в атмосферу. При встряхивании рукавов фильтров 4 и 12 уловленный продукт попадает в шнек 13 и подается в фасовочный бункер 11, а затем в расфасовочный аппарат. [54]
В механизме продувки осадительной камеры смонтированы подпружиненные тарельчатые клапаны, позволяющие при их ручной оттяжке кратковременно отключать и соединять поочередно оба отсека камеры с атмосферным воздухом. При этом происходит встряхивание рукавов фильтров и очистка их от застрявших в порах и на поверхности частиц цемента. [55]
 |
Механизм встряхивания с индивидуальным приводом на секцию. [56] |
Одновременно поворачивается опорный рычаг 15 и связанный с ним кулачок 6, который опускает плечо рычага, встряхивания 4 со стороны подвеса рукавов, и одновременно поднимается противоположное плечо, приходя в зацепление с кулачками встряхивания А. В результате этого происходит встряхивание рукавов. При сходе ролика муфты 14 с рычага 9 последний опустится, кулачок Б передвинет его влево, произойдет обратное переключение дроссельных клапанов 1 и 2, плечо рычага встряхивания 4 опустится и выйдет из зацепления с кулачком А, встряхивание и продувка прекратятся. Эти механизмы сложны, громоздки в изготовлении и трудоемки в эксплуатации. Индивидуальный механизм встряхивания упрощает кинематическую схему, делает механизмы каждой секции независимыми в эксплуатации, однако его применение требует увеличения количества электроприводов и введения автоматики, что удорожает стоимость фильтра. На рис. 27 приведена rjvuT3 механизма встряхивания для фильтра типа СМЦ-101, в котором каждая секция разделена на две отдельные камеры с рукавами. [57]
Всасывающие рукавные фильтры имеют рукава, заключенные в футляры из дерева или железа. Очищение рукавов от накопления пыли достигается одновременным встряхиванием рукавов и продуванием их обратным током воздуха ( фиг. [58]
Фильтровальные ткани описываемых фильтров должны быть толстыми, рыхлыми, пористыми, ворсистыми, чтобы иметь большую рабочую поверхность и множество мелких пор для прохода воздуха. Желательно также, чтобы задерживаемая пыль за время коротких периодов между встряхиваниями рукавов каждой секции не проникала глубоко внутрь ткани, а оставалась на ворсовой поверхности ткани, обращенной в сторону запыленного воздуха. При очистке воздуха ( газов) с температурой до 100, я также с примесями паров и туманов кислот, возникающих при улавливании редких и драгоценных металлов при плавке цветных металлов, рекомендуется применять для изготовления рукавов чисто шерстяную ткань байка чистильная. В настоящее время изготовляются безшовные фильтровальные рукава ЦМ, артикул 83 из шерсти с капроновым волокном. При очистке воздуха ( газов) с температурой выше 100 для изготовления рукавов внедряются фильтровальные ткани из новых термостойких синтетических волокон: до 130 - из нитрона, до 160 - из терилена; до 150 - из лавсана. [59]
Частицы загрязнений за счет ситового и других эффектов оседают в ворсе и образуют пылевой слой на внутренней поверхности рукавов. При достижении максимально допустимого перепада давления на фильтре его отключают от системы и производят регенерацию встряхиванием рукавов с обработкой их продувкой сжатым газом. При очистке ткани удаляется значительная часть внешнего слоя пыли, но внутри ткани ( между волокнами) остается достаточное количество пыли. Тем самым обеспечивается высокая эффективность очистки газов в фильтре после его регенерации. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5