Вибрационное встряхивание

Cтраница 1

Вибрационное встряхивание осуществляется с помощью электромагнитных или электромеханических вибраторов, позволяющих в широких пределах менять интенсивность и частоту колебаний электродов. Это дает возможность очищать электроды от пыли, характеризуемой любыми свойствами. Применение этого способа в СССР в настоящее время ограничено из-за ускоренного усталостного износа узлов и механизмов электрофильтра в условиях вибрационных нагрузок. Проводятся работы по устранению отмеченных недостатков. [1]

В работах [119, 120] высказывается предположение, что вибрационное встряхивание может на короткое время восстанавливать связность и фильтрационное течение остаточной фазы. [2]

В качестве пылеуловителей в таких системах применяются фильтры каркасного типа с вибрационным встряхиванием фильтрующих элементов. [3]

Четырехпольный электрофильтр ОГ-4. [4]

Осадительные электроды в многопольных электрофильтрах представляют собой пластинчатые стальные прутья диаметром 8 мм, коронирующие выполняются из нихромовой проволоки диаметром 2 мм с вибрационным встряхиванием. Встряхивание коронирующих и осади-тельных электродов электровибраторами производится без отключения тока высокого напряжения. [5]

На кулачке 9 имеется волнообразный выступ, служащий для встряхивания бункера, что облегчает засыпку порошка в матрицу. На некоторых таблеточных машинах применяются приспособления для вибрационного встряхивания бункера. [6]

Непрерывная пленочная промывка осадительного электрода. [7]

Сравнение же с ударными механизмами показывает, что правильно организованное ударное встряхивание обеспечивает более эффективное удаление пыли с электродов, чем вибрационное. В связи с этим во вновь разрабатываемых конструкциях электрофильтров вибрационное встряхивание электродов применяется редко. [8]

Воздействие системы регенерации также принимают во внимание при расчете элементов конструкции корпусов. Так, в фильтрах с импульсной продувкой импульс сжатого воздуха; подаваемый в фильтр, оказывает кратковременно динамическое воздействие на стенки корпуса. В фильтрах с механическим и вибрационным встряхиванием корпус подвергается ударным и вибрационным нагрузкам. В фильтрах с посекционной обратной продувкой перегородки между секциями рассчитывают на разность давлений в секциях фильтрующих и регенерируемых. [9]

Этот же материал, но в замутненном виде, может быть использован для дешевых, нетрудоемких и быстрых заливок блоков, предназначенных для эксплуатации в легких условиях. В этом случае сухой порошок засыпается в формы с уложенными в них блоками. Высокая дисперсность порошка и вибрационное встряхивание обеспечивают хорошее заполнение порошком всех пустот в блоке и в форме. Затем заливается жидкость, которая быстро впитывается порошком по всему объему, форма закрывается и при подогреве до 80 С происходит сначала растворение порошка, а затем полимеризация всего состава. [10]

Различают две группы способов удаления твердых частиц суспензии с поверхности фильтровальной перегородки или из ее пор: сухое и гидравлическое удаление осадка. Методы первой группы применимы только к процессам фильтрования с образованием осадка на перегородке, при этом твердая фаза суспензии выделяется с минимальной влажностью. К ним относится ножевой или роликовый съем осадка, отдувка воздухом, вибрационное встряхивание перегородки, перегибание фильтровального полотна через ролик, отделение осадка под действием силы тяжести. Краткая характеристика этих методов представлена в пятой главе. [11]

Страницы: 1