Вталкиватель

Cтраница 1

Привод вталкивателей также чрезвычайно разнообразен - гидравлический, пневматический, электрический, с реечной передачей, с фрикционной передачей и пр. [1]

Механизм вталкивателя автоматического стана трубопрокатно - го агрегата 400 с ходом поршня 15500 мм схематически изображен на фиг. В этом механизме перемещение вперед вследствие наличия больших сопротивлений и большой массы трубы происходит с меньшей конечной скоростью, чем при обратном ходе. Поэтому торможение в правом крайнем положении, которое при нормальном режиме работы механизма поршень обычно не занимает, осуществляется так же, как и в цилиндре, показанном на фиг. В левом крайнем положении, даже при меньшей активной площади поршня, конечная скорость может быть большой, поэтому необходимо более интенсивное торможение, чем это может быть обеспечено при помощи воздушной подушки. Повышение интенсивности торможения достигается при помощи гидропневматического тормоза, состоящего из сдвоенного поршня /, в средней части которого заключена тормозная жидкость. На левый торец тормозного поршня действует постоянное давление воздуха в магистрали, поэтому он к началу торможения занимает правое положение. Начальное давление жидкости также равно давлению воздуха в магистрали. [2]

Положительный электрод элемента - ТВМЦ-50. [3]

Привод вталкивателя агло-мератной смеси предназначен для передачи движения от эксцентрикового вала узлу трамбовки и вибратору питателя агломератной массой. Узел состоит из вала, звездочки, двух кулаков и двух подшипников и смонтирован в нижней части станины. [4]

Подсчет статических нагрузок, которые должен развивать вталкиватель при задаче полосы в валки прокатного стана, основывается на опытных данных. [5]

В длинноходовых стационарных цилиндрах механизмов перемещения упорных подшипников прошивных трубных станов, механизмов вталкивателей и других обычно предусматривают специальные тормозные устройства пневматические или гидравлические. [6]

Калибровка диагоналей заготовок различной длины с соблюдением этого условия обеспечивается за счет регулировки хода вталкивателя калибровочного пресса в необходимых пределах. [7]

Положительный электрод элемента - ТВМЦ-50. [8]

Узел трамбовки служит для уплотнения агломератной массы в полуформе с целью сокращения ее объема и состоит из направляющих, вталкивателя, спиральной пружины и ползуна. [9]

Ванна для охлаждения оправок. [10]

После захвата гильзы и начала прокатки оправка движется назад при помощи тележки, с которой она скреплена, а гильза продолжает находиться под воздействием вталкивателя. [11]

Подача заготовки в валки прошивного стана осуществляется пневматическим вталкивателем через вводную воронку, установленную между шпинделями на передней стороне рабочей клети. Вталкиватель расположен в задней части желоба. Он размещается между шарнирными шпинделями привода стана, а в новых конструкциях проходит сквозь шестеренную клеть. Габариты привода стана в последнем случае получаются значительно меньшими, и количество передаточных звеньев от электродвигателя к рабочей клети также уменьшается. [12]

Пневматический вталкиватель задает заготовку ( находящуюся в желобе между шпинделями) в валки и при необходимости выталкивает оправку в желоб, расположенный на выходной стороне стана, по которому она скатывается в бак для охлаждения. Вталкиватель может работать также и при установившемся процессе для подпора заготовки, что ведет к улучшению качества гильз. [13]

Нагретая в печи заготовка передается на наклонную решетку, по которой скатывается в вводной желоб прошивного стана. Специальным вталкивателем заготовка задается в стан и захватывается валками. При своем движении заготовка надвигается на оправку и прошивается ею, поэтому стан винтовой прокатки и называют прошивным. Для удержания заготовки в клети и для ограничения смещения заготовки вверх и вниз на стане устанавливают боковые ролики, линейки или диски. [14]

Кулак питателя 23 сообщает движение рычагу 24, от которого качающееся дно питателя 25 перемещает агломератную массу по наклонному лотку. Кулак вталкивателя 31 сообщает вертикально-поступательное движение ползуну 32, с помощью которого агло-мератная масса трамбуется в полуформе. От колонки 20 посредством пальцедержателя 26, храпового механизма 27 и пары конических шестерен 28 вращение передается барабану 29 подачи угольных стержней питателя. [15]

Страницы: 1 2