Втора - ступень
Cтраница 3
На второй ступени, объединяющей группы технологических процессов в отделения и цехи, задача управления сводится к обеспечению получения продукции требуемого качества при минимальных затратах на ее производство. [31]
Конструкция второй ступени была построена на замкнутых двухфазных термосифонах. [32]
Метантенки второй ступени предусматривают в виде открытых неподогреваемых резервуаров. [33]
На второй ступени проводят дополнительную очистку фильтрата первой ступени. [34]
Фильтры второй ступени загружают активированным углем. [35]
Данные второй ступени, подтвержденные опытом, можно с уверенностью выдавать для проектирования новых промышленных процессов. Расчет и исследование проектируемого процесса на ЭВМ как на первой, так и на второй ступенях выполняется при использовании математического описания процесса, составленного соответственно на микро - и макроуровне. [36]
На второй ступени при давлении, близком к атмосферному, без тепловой регенерации выделяется из раствора поток кислого газа, который, после выделения из него воды и охлаждения, может быть непосредственно направлен на установку получения серы. За счет этого до 10 % сокращается расход пара на регенерацию насыщенных растворов амина. [37]
 |
Принципиальная схема очистки нафталина с циркуляцией катализатора. [38] |
На второй ступени к обезвоженному нафталину дозируют раствор сульфокислот, смесь обезвоживают путем циркуляции в Смесителе-испарителе и / нагрева до 100 - / ЫО С. Обезвоженная смесь поступает на третью ступень, где контактируется с формалином, при этом происходит конденсация примесей и частичная экстракция сульфокислот водой, содержащейся в формалине и выделившейся в результате реакции, из отстойника 5 раствор судйфокислют поступает в промежуточный сборник. [39]
 |
Характеристика продуктов синол-процесса. [40] |
Со второй ступени около 7з газа непрерывно отводят и из него активным углем улавливают легкие продукты; газ используют как топливо. Во избежание коррозии горячих сепараторов в них добавляют щелочь. [41]
На второй ступени температуру хладоагента понижают от 50 до 30 С, а циркулирующего маточника - от 59 до 55 С. После слива маточника проводят процесс отпотевания при нагреве от 59 до 63 С и выплавление кристаллической фазы. Примерно аналогичный процесс проводят на третьей ступени фракционирования. [42]
Во второй ступени процесс проводится под давлением 300 ат при температуре 360 - 400 над стационарным катализатором. [43]
Во второй ступени ввиду содержания в газе около 45 % балласта период разработки катализатора обычно снижается до 10 - 15 час. Пуск газа начинают также при 100 с газовой нагрузки 300 м3 / час, но повышают ее значительно быстрее, - через 4 - 5 час. Катализатор второй ступени меняют после пропуска около 7 0 - 7 5 млн. нм3 синтез-газа первой ступени. [44]
На второй ступени для увеличения количества газа, необходимого для сушки и охлаждения адсорберов, иногда применяется рециркуляция газа. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5