Cтраница 4
Вторая стадия процесса разрушения ( критическое разрушение) по Бартеневу наступает в тот момент, когда в вершине трещины достигается критическое перенапряжение апк, которое способствует разрыву и препятствует восстановлению связей между атомами. Если перенапряжение в вершине трещины таково, что потенциальная кривая на рис. 64 становится симметричной, то оно называется безопасным локальным напряжением ало - Если перенапряжение сгпогп0, то трещина растет; если апсгпо. Приложенное к образцу напряжение а0, под действием которого в вершине трещины возникает безопасное перенапряжение Стпо, называется безопасным напряжением образца. [46]
Вторая стадия процесса крашения - сорбция красителя внутренней поверхностью волокна - в целлюлозных волокнах осуществляется за счет сил Ван-дер - Ваальса и водородных связей, в белковых и полиамидных-за счет ионных связей. Количественной характеристикой сорбционной способности красителей является значение равновесной сорбции и сродство красителя к волокну. Сродство активных красителей к целлюлозе ниже, чем прямых и кубовых, и равно 6 30 - 16 80 кДж / моль в зависимости от строения хромофора. [47]
Вторая стадия процесса сшивания с участием мономера сопровождается образованием пространственной сетки и возникновением структуры геля. [48]
![]() |
Реакция вулканизации. [49] |
Вторая стадия процесса усиления - вулканизация - заключается в нагревании под давлением каучука с сажей, серой и другими компонентами, добавленными во время вальцевания. Добавляемый к смеси ускоритель способствует образованию радикалов серы в результате расщепления ее молекулы, имеющей циклическую структуру. Предполагают, что такое же действие могут оказывать бензнирановые группировки, концентрация которых в печных сажах очень велика. Во время вулканизации они могут образовать поперечные мостики между молекулами каучука. [50]
![]() |
Голографическая схема Га-бора.| Оптическая схема при реконструкции. [51] |
Вторая стадия голографиче-ского процесса заключается в следующем. [52]
Вторая стадия процесса десорбции протекает при установившейся температуре порядка 100 - 110 С и скорости подачи пара в пределах 0 15 - 0 17 л / см2 мин. За счет повышенной температуры и за счет динамического воздействия водяного пара происходит выделение оставшейся части растворителя с поверхности угля и из глубины пор и капилляра. [53]
Вторая стадия процесса полимеризации - рост цепи - происходит очень быстро и со значительным выделением тепла, что вообще характерно для цепных реакций. [54]
Вторая стадия процесса отверждения ( от 5 до 11 ч) характеризуется замедлением реакции сополи-меризации эпоксидной смолы с полиэтиленполиамином и, соответственно, усадки ( см. рис. 1.26), но резким ростом значений механических характеристик. Пленки обнаруживают заметные высокоэластические и пластические деформации. Очевидно, на этой стадии процесса отверждения идет формирование сплошной трехмерной химической структуры полимера по объему покрытия в соответствии с уравнением ( 2) реакции отверждения. [55]