Вторая - стадий - графитизация
Cтраница 1
Вторая стадия графитизации ( тп) осуществляется путем выдержки при температурах 730 - 720 С ( см. фиг. Распад цементита идет через твердый а-раствор и носит диффузионный характер. Скорость второй стадии графитизации зависит от химического состава чугуна, его предварительной обработки и имеющегося в результате проведения первой стадии числа центров графитизации. Влияние химического состава, предварительной обработки и других факторов на вторую стадию графитизации качественно аналогично их влиянию на первую стадию. [1]
Вторая стадия графитизации заключается в разложении цементита твердого о-раствора и происходит в критическом интервале температур 760 - 720 при скорости охлаждения, не превышающей 2 - 5 в час. [2]
Вторая стадия графитизации происходит при выдержке отливок при менее высокой температуре - около 735 и заключается в распадении оставшегося перлита также на графит и феррит. [3]
Вторая стадия графитизации эвтектоидного цементита производится либо путем замедленного ( 2 - 5 С в минуту) охлаждения отливок в интервале критических температур, либо путем длительной выдержки ниже точки AI. Условия охлаждения и выдержки при второй стадии графитизации определяются требуемой твердостью, конечной структурой и составом чугуна. [4]
 |
Диаграмма изотермических превращений для ковкого чугуна. [5] |
При таком охлаждении обеспечивается вторая стадия графитизации и матрица ферритизируется. [6]
 |
Режимы отжига белого чгуна на ковкий. [7] |
Как видно из графика, отсутствует вторая стадия графитизации. Перлитный ковкий чугун ( КЧ 50 - 5, КЧ 60 - 3, КЧ 63 - 2) имеет высокую прочность и износостойкость. [8]
Как впдпо из графика, отсутствует вторая стадия графитизации. Перлитный ковкий чугун ( КЧ 50 - 5, КЧ 60 - 3, КЧ 63 - 2) имеет высокую прочность и износостойкость. [9]
Вследствие пониженного содержания кремния и повышенного содержания марганца вторая стадия графитизации остается затрудненной и в толстых сечениях образуется перлит, а не феррит. [10]
Перлитный ковкий чугун получается в результате неполного отжига: после первой стадии графитизации при температуре 950 - 1000 С чугун охлаждается вместе с печью; вторая стадия графитизации не проводится. Структура перлитного ковкого чугуна состоит из перлита и углерода отжига. [11]
Следовательно, выдержка при 950 преследует цель графитизации эвтектического цементита. Затем вторая стадия графитизации ( участок 4 - 5), которая протекает при очень медленном охлаждении или вы-чержюэ ( участок 4 - 5) при температуре несколько ниже точк Ат. В этот период происходит окончание процесса графитизации вторичного цементита, а после перехода через точку Ат - графитизация эвтектоидного цементита. Здесь, несмотря на наличие зародышей, процесс течет медленно, так как температура низка. [12]
При отжиге в пламенной печи детали укладываются в железные ящики без засыпки песком, а при отжиге в печи с нейтральной атмосферой - непосредственно на под или конвейер печи. Первая стадия графитизации проводится при температуре 950 - 970 С с выдержкой 5 - 6 час. Вторая стадия графитизации осуществляется по графику, показанному на фиг. Обычная установка для сверхускоренного отжига состоит из закалочной печи, бака, моечной машины и отжигательной печи. Целесообразно проводить процесс сверхускоренного отжига в электропечах с нейтральной атмосферой. [13]
 |
Механические свойства ковкого чугуна ( ГОСТ 1215 - 59. [14] |
При охлаждении происходит выделение из аусте-нита вторичного графита и рост графитных включений. По достижении температуры 720 С дают вторую длительную выдержку, при которой происходит распад цементита, входящего в перлит, на феррит и графит. Вторая стадия графитизации длится около 30 ч, и после ее завершения структура чугуна состоит из графита и феррита. Излом ферритного чугуна бархатисто-черный ввиду большого количества графита. [15]
Страницы: 1 2