Интенсивность - вспенивание
Cтраница 1
Интенсивность вспенивания зависит от тепловой нагрузки на испаритель, которая, в свою очередь, пропорциональна разности между температурами охлаждаемой среды и кипящего холодильного агента. Поэтому и высоту заполнения испарителя устанавливают в зависимости от нагрузки: при перепаде температур в 3 оптимальная высота заполнения составляет 80 % высоты испарителя, а при перепаде в 10 - всего лишь 35 % высоты испарителя. [1]
Интенсивность вспенивания в зависимости от концентрации углерода имеет нелинейный характер ( см. табл. 15); максимум данной функции наблюдается при - 0 2 % С, далее скорость процесса снижается до минимума. Наиболее равномерная структура пепомасс формируется из смесей, содержащих 0 2 % С. Возрастание концентрации углерода в изученных смесях приводит к резкому нарушению равномерности структуры, а также замедляет процесс формирования пеностекла. [2]
При работе аппарата имеется возможность наблюдать ход процесса коксования, а именно: интенсивность вспенивания, продолжительность пребывания пленки в текучем состоянии, границы зоны коксования, внешний вид образующегося кокса. [3]
Коэффициент объемного вспенивания возрастает как с повышением температуры, так и с увеличением продолжительности процесса ( табл. 18), при этом интенсивность вспенивания смесей, содержащих окислители переменной валентности, выше, чем для сульфатсодержащей смеси. Следует отметить резкий запах сероводорода у всех образцов пеностекла, нолученны. [4]
Исследование процессов газо - и пенообразования в сульфатсодержащих смесях, проведенное в нейтральной среде, свидетельствует о различном влиянии технологических параметров на интенсивность вспенивания пеностекла, а также на ход окислительно-восстановительных реакций между стеклом и углеродом. Поэтому целесообразно количественно оценить степень влияния выбранных параметров на исследуемый процесс. Это позволит определить, каким образом внешние факторы процесса влияют на ход реакций окисления углерода за счет компонентов стекла. В связи с этим ставится задача найти интерполяционные формулы [181, 289] для определения коэффициента вспенивания и потерь массы пенообразующей смеси, обусловливающих тот или иной ход окислительно-восстановительных реакций, и путем сравнения знака и величины коэффициентов, полученных для принятых переменных, оценить их влияние на вспенивание, а также на характер взаимодействия углерода с расплавом стекла. [5]
 |
Температурно-временнон режим вспенивания смесей.| Коэффициент объемного вспенивания ( /, 2, 3 и потери массы. [6] |
Это наиболее выражено для смесей с удельной поверхностью 7000 см2 / г, а затем при 5 8000 см2 / г различие в интенсивности вспенивания невелико. Для всех смесей коэффициент вспенивания увеличивается более равномерно при 870 С, чем пси 850 С. [7]
В порошкообразных пенообразующих смесях ( у 0 9 г / см3) при снижении дисперсности стекла до 4500 см2 / г уменьшается скорость и интенсивность вспенивания и повышается температура. Увеличение продолжительности процесса, повышение температуры или концентрации водяных паров в газовой атмосфере печи незначительно изменяют скорость процесса. В то же время химически связанная вода или уплотнение смеси ( вибрация и особенно прессование) повышают активность реакций газообразования и снижают чувствительность к колебаниям углерода и присутствию водяных паров. [8]
В присутствии кислорода в газовой атмосфере печи расход углерода и сульфатной серы в процессе вспенивания увеличивается в результате частичного окисления сажи и сульфатной серы, что приводит к снижению интенсивности вспенивания и формированию неоднородной структуры, особенно в поверхностном слое. [9]
Толщина пленки сырья на поверхности коксования определяет, при прочих равных условиях, качество кокса и производительность реактора. Чем больше толщина пленки, тем большее количество паро-газовых продуктов выделяется на единице поверхности и тем больше интенсивность вспенивания. В результате увеличивается пористость кокса и уменьшается его механическая прочность. [10]
Вспенивание является серьезным препятствием при проведении процесса. С целью его устранения был лредпринят целый ряд исследований161 163 - 184 - 185, в результате которых было показано, что хотя интенсивность вспенивания и связана со скоростью разложения соли, увеличивающейся после некоторого индукционного периода, однако ее можно уменьшить, внося окись металла такими небольшими порциями165, которые позволяют все же поддерживать достаточную скорость разложения. [11]
Коэффициент вспенивания смесей значительно снижается при увеличении содержания углерода в пено-образующей смеси, особенно интенсивно в интервале 0 3 - 0 5 % - Влияние остальных параметров различно. Так, в пределах 0 1 - 0 3 % углерода в смеси (4.41) наибольшее влияние на интенсивность вспенивания оказывает продолжительность и несколько меньшее - температура процесса. Примерно вдвое меньше влияние дисперсности стекла и содержание углерода, при этом увеличение продолжительности и температуры процесса, а также тонины помола стекла повышает коэффициент вспенивания, тогда как повышение содержания углерода в смеси его понижает. Следует учитывать, что совместное увеличение дисперсности стекла и температуры, а также дисперсности стекла и выдержки положительно влияет па интенсивность вспенивания, но в значительно меньшей степени, чем каждый из этих параметров в отдельности. [12]
 |
Зависимости уноса влаги. [13] |
Чистые жидкости не вспениваются, даже если в них имеются очень мелкие твердые частицы. Считают, что вспенивание в испарителях вызвано присутствием коллоидных примесей, масла и некоторых детергентов, стабилизирующих пленку путем изменения поверхностного натяжения. Особенно сильное стабилизирующее действие свойственно органическим коллоидам. От их содержания, а также от содержания шлама и зависит главным образом интенсивность вспенивания. [14]
Коэффициент вспенивания смесей значительно снижается при увеличении содержания углерода в пено-образующей смеси, особенно интенсивно в интервале 0 3 - 0 5 % - Влияние остальных параметров различно. Так, в пределах 0 1 - 0 3 % углерода в смеси (4.41) наибольшее влияние на интенсивность вспенивания оказывает продолжительность и несколько меньшее - температура процесса. Примерно вдвое меньше влияние дисперсности стекла и содержание углерода, при этом увеличение продолжительности и температуры процесса, а также тонины помола стекла повышает коэффициент вспенивания, тогда как повышение содержания углерода в смеси его понижает. Следует учитывать, что совместное увеличение дисперсности стекла и температуры, а также дисперсности стекла и выдержки положительно влияет па интенсивность вспенивания, но в значительно меньшей степени, чем каждый из этих параметров в отдельности. [15]
Страницы: 1