Cтраница 2
Печь оборудована топкой / /, предназначенной для сжигания кускового каменного угля. Топливо сжигается на движущейся цепной колосниковой решетке 12 беспровального типа БЦР ( длина решетки 5 5м, ширина 2 3 м), которая имеет две ступени скорости. Воздух, подогретый в воздухонагревателе 10 до 120 - 150, подается в топку дутьевым вентилятором типа Сирокко. Интенсивность горения топлива регулируется изменением подачи воздуха. Воздухоподогреватель 10 обогревается уходящими из печи топочными газами. [16]
Печи с периодической топкой, как известно, обладают неравномерной по времени теплоотдачей, что вызывает колебание температуры воздуха в отапливаемых ими помещениях. Чтобы аккумулировать необходимое количество теплоты для поддержания в помещениях требуемой температуры в период между топками, эти печи должны быть достаточно массивными. Необходимость в аккумуляции тепла, а следовательно, и в больших габаритах, отпадает при применении печей с непрерывным горением топлива, так как эти печи имеют равномерную по времени теплоотдачу. Интенсивность горения топлива в этих печах регулируется з зависимости от тепловой потребности помещения. [17]
В работу должны быть включены все горелки с примерно одинаковой нагрузкой по зонам топки. Неисправные горелки необходимо немедленно ремонтировать, чтобы не нарушать теплового режима работы печи. В конце рабочего пробега печи, из-за отложений кокса внутри пирозмеевиков могут появиться места локального перегрева труб. В этих случаях необходимо уменьшить интенсивность горения топлива соответствующих горелок. При коксо-отложении температура стенки последних труб секций пирозмеевиков повышается и достигает предельного значения. В случае необходимости продолжения пробега печи уменьшают расход топливного газа на горелки и снижают производительность по сырью. [18]
Твердые частицы исходного сырья, поступающие в плавильный циклон с первичным воздухом, подхватываются тангенциальным газо-воздушным потоком. При этом основная часть сырья отбрасывается на горячую стенку, где происходит его плавление. Интенсивное закручивание потока обеспечивает непрерывное обновление поверхности твердой фазы и высокую скорость процесса. От аэродинамики процесса в плавильном циклоне зависит интенсивность горения топлива и, следовательно, скорость технологического процесса. Однако непосредственный перенос опыта, имеющегося в области работы циклонных печей, на плавильный технологический процесс невозможен, так как существуют их специфические отличия. Поэтому в совместных работах НИУИФ и МЭИ большое внимание было уделено вопросам изучения аэродинамики и сепарации расплава в плавильном циклоне. Результаты этих исследований показали, что для плавильных технологических процессов наиболее рационально применение вертикального циклона с пережимом ( см. рис. 29, стр. При этом выступ ( воротник) пережима обращен вниз для отрыва расплава от стенок приемной камеры. Сырье в плавильный циклон следует вводить в зону высоких температур ( в пристенную область) в 2 - 4 точках или в центр циклона через охлаждаемый водой патрон. Способ ввода сырья зависит от способа сжигания топлива и его характеристики. Топливо необходимо сжигать в предельно коротком факеле, диаметр пережима должен составлять 0 4 - 0 5 диаметра циклона. Высота плавильного циклона зависит от типа проводимого в нем технологического процесса. Количество первичного воздуха, подаваемого с сырьем, должно быть минимальным и не превышать 8 - 10 % от общего количества воздуха. [19]