Cтраница 1
![]() |
Приспособление для запрессовки втулок. [1] |
Соосно расположенные втулки после запрессовки растачивают за одну установку или развертывают удлиненной разверткой. Втулки диаметром более 80 мм пригоняют только шабрением. [2]
Для запрессовки соосно расположенных втулок в удаленных стенках применяются винтовые приспособления ( фиг. [3]
![]() |
Приспособление для запрессовки втулок. [4] |
Далее втулку подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию упрочняющими оправками или шариками, раскатыванию. Соосно расположенные втулки после запрессовки растачивают за один установ или развертывают удлиненной разверткой. Втулки диаметром более 80 мм пригоняют только шабрением. [5]
![]() |
Схема приспособлений для запрессовки втулок 368. [6] |
Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатыванию. Соосно расположенные втулки после запрессовки растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Окончательной обработке поверхности скольжения предшествует сверление отверстия для подвода смазки. Если втулки имеют опорные бурты, то их подвергают подрезке при рассчитывании отверстий за одну установку для обеспечения перпендикулярности. [7]
![]() |
Проверка радиального и осевого зазоров индикатором.| Приспособление для запрессовки втулок подшипников скольжения. [8] |
Подшипники скольжения подразделяют на цельные и разъемные. Сопрягаемые поверхности при посадке смазывают машинным маслом. При запрессовке бронзовых втулок со значительным натягом внутренний диаметр их уменьшается, поэтому после запрессовки, такие втулки подвергают развертыванию или калибровке шариком или прошивкой. Соосно расположенные втулки после запрессовки растачивают за одну установку или развертывают оба отверстия одной комбинированной разверткой. [9]
Во избежание перекосов, задиров и неравномерной деформации при запрессовке втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе. Это достигается применением специальных приспособлений для запрессовки втулок. На рис. 247, а показано одно из таких приспособлений. Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатками. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокерами-ческих втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. Соосно расположенные втулки после запрессовки для обеспечения строгой соосности их поверхности скольжения растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Для получения точного положения оси втулок растачивание следует выполнять с использованием кондуктора. [10]