Заливаемая втулка
Cтраница 1
Заливаемые втулки закрепляются на шпинделе машины с помощью самоцентрирующего патрона, снабженного специальными кулачками. [1]
Правильное положение стержня и заливаемой втулки, требующееся для получения одинаковой толщины слоя заливки, обеспечивается наличием в крышке и поддоне соответствующих центрирующих расточек. Перед установкой заготовки и стержня внутренние поверхности крышки и поддона покрывают тонким слоем графито-асбсстовой замазки ( смесь, составленную из 50 % графитового порошка и 50 % асбестового прокаленного порошка, разбавляют водой до смстанообразпого состояния), а внутреннюю поверхность заготовки при наличии следов окисления зачищают наждачной бумагой. Замасленные заготовки подвергаются также обезжириванию ( вывариванием в течение К) мин. [2]
Правильное положение стержня и заливаемой втулки для получения одинаковой толщины слоя заливки обеспечивают наличием в крышке и поддоне соответствующих центрирующих расточек. Перед установкой заготовки и стержня внутренние поверхности крышки и поддона покрывают тонким слоем графито-асбестовой замазки. Последнюю приготовляют из равных частей графитового и асбестового ( прокаленного) порошков, разбавленных водой до сметанообразного состояния. Внутреннюю поверхность заготовки зачищают наждачной бумагой. Замасленные заготовки обезжиривают кипячением в 10 % - ном растворе каустической соды ( 10 мин) и промывкой в кипящей воде. Стыки между поддоном, заготовкой и крышкой промазывают графито-асбестовой замазкой. [4]
С помощью передней бабки, позволяющей изменять число оборотов шпинделя в зависимости от диаметра заливаемой втулки, заготовке сообщается вращение с окружной скоростью 4 - 6 м / сек ( табл. 284), после чего электроды сближаются для возбуждения электрической дуги, обеспечивающей расплавление находящейся внутри заготовки бронзовой шихты. Для равномерного прогрева шихты и заготовки по всей ее длине после возбуждения дуги электроды постепенно разводят, увеличивая длину дуги до длины втулки. Если длина втулки настолько велика, что это сделать невозможно ( при длине втулки более 150 мм), то для обеспечения равномерности нагрева и плавления оба электрода и горящую между ними дугу медленно перемещают внутри заготовки по оси вращения. [5]
С помощью передней бабки, позволяющей изменять число оборотов шпинделя, в зависимости от диаметра заливаемой втулки, заготовке сообщается вращение с окружной сиростью 4 - 6м / сек ( см. табл. 78), после чего электроды сближают для возбуждения электрической дуги. Для равномерного прогрева шихты и заготовки по всей ее длине после возбуждения дуги электроды постепенно разводят, увеличивая длину дуги до длины втулки. Если длина втулки настолько велика, что это сделать невозможно ( при длине втулки более 150 мм), то для обеспечения равномерности нагрева и плавления оба электрода и горящую между ним дугу медленно перемещают внутри заготовки по оси вращения. [6]
При нагреве в печах без защитной среды рабочие поверхности деталей сильно окисляются, поэтому на заливаемых втулках следует предусматривать припуски для снятия образующейся при нагреве окалины. Обмазку наносят кистью и хорошо просушивают. [7]
Установка для центробежной заливки втулок состоит из устройства для вращения втулки и небольшой электроплавильной печи. Основными узлами установки являются: приводной механизм, желоб для подачи жидкого металла во втулку, винт для перемещения желоба, кожух со смотровым окном для защиты рабочих от попадания жидких брызг. На шпинделе приводного механизма смонтирован самоцентрирующийся патрон с кулачками для закрепления втулки. Питание в электродуговой печи подается от сварочного трансформатора с регулятором. При сливе металла печь поворачивается вокруг двух пустотелых цапф, сквозь которые проходят электроды, закрепленные в специальных держателях, охлаждаемых водой. Техническая характеристика электропечи: вместимость 10 кг; диаметр электродов 40 мм; сила тока 540 А; напряжение 56 В; мощность 30 кВт; время плавления бронзы 20 - 30 мин; длина заливаемой втулки 50 - 180 мм; производительность установки 3 - 5 втулок в час. [8]
На Таганрогском котельном заводе для этой цели переоборудован токарно-револьверный станок 1Т36 завода имени Орджоникидзе. Шпиндели передней и задней бабок полые, в отверстия шпинделей вставлены штанги-электрододержатели. Электроды закрепляют в электро-додержатели при помощи бронзовых цанг. Электродо-держатели обеих бабок сдвигают и раздвигают рычагами для регулирования дуги. К электрододержателям обеих бабок подводят электрический ток. Электрододержа-тель задней бабки должен быть тщательно изолирован от корпуса станка. К фланцам шпинделей передней и задней бабок крепят гильзы с кольцевыми ребрами для охлаждения. В гильзы вставляют патроны, между которыми зажимают стакан заливаемой втулки. [9]
Страницы: 1