Железографитовая втулка

Cтраница 1

Железографитовые втулки могут работать в паре с закаленными и незакаленными валами. [1]

Железографитовые втулки запрессовываются в корпус по посадкам ПР28 или ПРЗз - Для обеспечения зазора в подшипнике необходимо учитывать, что уменьшение внутреннего диаметра втулки равно примерно 0 7 - 1 величины натяга. Зазор в металлокерами-ческом подшипнике ориентировочно принимается равным 0 001 - 0 002 диаметра вала. Доводка внутреннего диаметра до требуемого размера может быть произведена калибровкой, а также протягиванием или развертыванием. [2]

Для железографитовых втулок пористостью около 25 % уменьшение внутреннего диаметра втулки после запрессовки колеблется в пределах 0 8 - 1 05 величины натяга. [3]

Для железографитовых втулок пористостью около 25 % уменьшение внутрен него диаметра втулки после запрессовки колеблется в пределах 0 8 - 1 05 вели чины натяга. [4]

Спекание пористых железографитовых втулок не представляет каких-либо технических трудностей. Однако следует иметь в виду, что благодаря большой пористости втулки могут окисляться при спекании не только с поверхности, но и в объеме. Это обстоятельство вынуждает применять при спекании защитные атмосферы. На некоторых заводах [3] прессовки спекают в камерных электрических печах. Защитная атмосфера в этом случае создается за счет засыпки из древесного угля. Надо отметить, что при таком методе спекания наблюдается некоторое науглероживание изделий, однако полученная при этом структура и свойства отвечают техническим требованиям. [5]

Ролики установлены в железографитовых втулках, расположенных в корпусах подшипников. На каждом ролике крепится приводная звездочка. Корпуса подшипников крепятся на стойках, установленных с шагом 1 5 м по длине печи. [6]

Таким образом, повышение износостойкости порошковых железографитовых втулок после ЭМО происходит за счет увеличения твердости поверхностного слоя, высокой дисперсности его структуры и низкого коэффициента трения железографита. [7]

Поздняком [8] были проведены всесторонние исследования физических свойств железографитовых втулок. В частности, было показано, что теплопроводность и электропроводность зависят в большей степени от содержания углерода, чем от пористости. При большем содержании углерода теплопроводность изменяется незначительно. [8]

Распределение пористости в поверхностном слое. [9]

Электромеханическая обработка позволяет значительно улучшить параметры шероховатости рабочей поверхности железографитовых втулок. [10]

Спеченные бронзографитовые втулки подвергают контролю, пропитке маслом, калибровке и другим операциям, аналогичным в производстве железографитовых втулок. [11]

Распределение пористости в поверхностном слое. [12]

Одновременно со структурными изменениями в процессе ЭМО происходит значительное уплотнение поверхностного слоя, что наряду с повышением твердости оказывает положительное влияние на эксплуатационные свойства деталей из порошковых материалов. В результате ЭМО на поверхности железографитовых втулок образуется износостойкая структура, состоящая из высокодисперсного мартенсита и остаточного аустенита, ниже - переходная зона. Твердость поверхностного слоя втулки при ЭМО может быть получена различной в соответствии с условиями работы узла трения и твердостью сопрягаемой детали. [13]

Ванна обезжиривания установки ОЛ. [14]

Диск 2 постоянно закреплен в ступице 7, свободно вращающейся на оси, а диск 9 имеет две пружинные защелки 6, которые разводятся в разные стороны и позволяют снимать и устанавливать его. Ролик 3, вращающийся на оси 4 в двух железографитовых втулках 5, служит для направления ленты. [15]

Страницы: 1