Азотирование - изделие
Cтраница 1
Азотирование изделий из высокоуглеродистых сталей, требующих высокой твердости, следует заканчивать закалкой с соответствующей для данной стали температуры. [1]
 |
Изменение твердости ( а и относительной износостойкости ( б по толщине азотированного слоя железа, сталей 38Х2МЮА, 40Х и 10X13 ( 11. [2] |
Сплошное азотирование изделий является одним из основных методов повышения предела выносливости. Надрезы, царапины, резкие переходы сечений, отверстия и другие концентраторы напряжений, понижающие предел выносливости, после азотирования практически не оказывают ослабляющего влияния. [3]
После азотирования изделия поступают на дальнейшую обработку и сборку. [4]
Перед азотированием изделия рекомендуется фосфг) тировать. [5]
В общем виде технологический процесс азотирования изделий из стали 38ХМЮА можно представить в виде следующих последовательных этапов: 1) предварительной термической обработки, цель которой - - придать стали требуемые механические свойства; 2) механической обработки детали, включая шлифование; 3) защиты мест, не подлежащих азотированию; 4) азотирования; 5) окончательного шлифования или доводки изделия в соответствии с заданными допусками. [6]
В тех же температурных условиях проводят азотирование изделий, для которых недопустимы значительные деформации. [7]
Выделяющийся при этом атомарный азот диффундирует в сталь. После азотирования изделия обычно охлаждают до 200 С в потоке аммиака, а затем на воздухе. [8]
Выделяющийся при этом атомарный азот диффундирует в сталь. После азотирования изделия охлаждают до 200 С в потоке аммиака, а затем на воздухе. [9]
Азотирование осуществляется нагревом деталей в среде аммиака при температуре 500 - 650, длительной выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением. В результате азотирования изделия приобретают высокую поверхностную твердость. Азотирование применяется также как антикоррозийное средство. [10]
Исследования показывают, что разбавление кислорода воздухом уменьшает скорости окисления и азот также взаимодействует с железом и нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами при высоких температурах и тем больше, чем выше температура. Однако скорость взаимодействия азота в атмосфере воздуха значительно меньше, чем кислорода. Сплавы, содержащие хром, алюминий, титан, бериллий, при высоких температурах способны образовывать нитриды при 500 С и выше, что, как известно, широко используется при азотировании изделий. [11]
Известно, что раз - Гшвлеыне кислорода азотом уменьшает скорости окисления металлов, хоти азот также взаимодействует с железом, нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами ] [ jii высоких темп - pax. Однако интенсивность взаимодействия металлов с азотом воздуха значительно меньше, чем с кислородом. Сплавы, содержащие Сг, Al, Ti, Не, при высоких темп-рах ( 500 и выше) образуют нитриды, что широко используется при азотировании изделий. Присадки Mo, VH Ti благоприятно действуют в отношении поглощения азота сталью, а присадки Ni - наоборот. [12]
Выделяющийся активный азот диффундирует в поверхностные слои детали и образует твердый раствор азота в а-железе и нитриды железа, алюминия, ванадия, хрома и других элементов. Продолжительность азотирования зависит от требуемой глубины насыщения азотом стали. Практически считают, что за каждые 10 ч выдержки получается слой толщиной 0 1 мм. Для ускорения азотирования применяют двухступенчатый процесс - сначала при температуре 500 - 520 С, а затем при температуре 600 - 620 С. После азотирования изделия не подвергаются термической обработке. [13]
Разбавление кислорода азотом уменьшает скорости окисления. Азот взаимодействует с железом, нержавеющими жаропрочными сталями и сплавами при высоких температурах и тем сильнее, чем выше температура. Однако скорость взаимодействия азота, находящегося в атмосфере воздуха, значительно меньше, чем кислорода. Стали, содержащие Сг, Al, Ti, Be, при высоких температурах сильнее поглощают азот, чем сплавы без них, и образуют нитриды при температурах 500 С и выше, что, как известно, широко используется при азотировании изделий. [14]
Страницы: 1