Cтраница 3
Цианамид кальция CaCN2 получают посредством азотирования карбида кальция. Электротермическое производство цианамида является прямым продолжением производства карбида и осуществляется всегда на тех же заводах, где производится карбид. [31]
Основной недостаток канальных печей - недостаточно полное азотирование карбида кальция ( не свыше 85 %), что делает нерациональным их применение. [32]
В продукте, получаемом при азотировании карбида кальция во вращающихся печах, всегда содержится некоторое количество карбида кальция, который при хранении разлагается, вследствие этого разрушаются гранулы цианамида. [33]
Основной операцией в производстве цианамида кальция является азотирование карбида кальция в цианамидных печах. [34]
Цианамид калышя превращается в цианид, если азотирование карбида кальция происходит при 1300 С. В этих условиях 67 % всего азота находится в цианидной форме. [35]
Промышленное получение цианамида кальция основано на реакции азотирования карбида кальция. Тонкоизмельченный карбид кальция при высокой температуре поглощает азот и превращается в цианамид кальция. [36]
Тепловой баланс ретортной цианамидной печи. [37] |
За последние годы развитие техники периодического процесса азотирования карбида кальция пошло по пути значительного увеличения емкости печей периодического действия. Для таких печей продолжительность производственного цикла составляет 60 - 72 час. Работа на этих печах позволяет значительно повысить качество продукта и улучшить экономические показатели процесса. [38]
Выдача цианамида из туннельной печи.| Разрез цианамидной туннельной печи непрерывного действия. [39] |
Основной недостаток туннельных печей - низкий процент азотирования карбида кальция ( не выше 85 %), что не оправдывает больших производственных затрат по их эксплуатации. [40]
Промышленное получение цианамида кальция основано на реакции азотирования карбида кальция. Тонкоизмельченный карбид кальция при высокой температуре поглощает азот и превращается в цианамид кальция. [41]
Вращающаяся печь для непрерывного азотирования карбида кальция. [42] |
На рис. 32 изображена вращающая печь для непрерывного азотирования карбида кальция, представляющая собой стальной цилиндр длиной 12 м и диаметром 3 м, футерованный огнеупорным кирпичом. Печь вращается со скоростью 26 об / мин. Азот низкого давления вводится в печь около выходного отверстия, азот высокого давления подается по двум трубам, расположенным параллельно оси печи. [43]
На рис. 84 показано, как изменяется скорость азотирования карбида кальция в зависимости от температуры и количества добавленного фтористого и хлористого кальция. [44]
Диаграмма скорости азотирования 84 % - ного карбида кальция при различной температуре. [45] |