Запрессовываемая втулка
Cтраница 2
На рис. 149 показано приспособление для запрессовки втулки в зубчатое колесо. После этого запрессовываемую втулку 5 с надставкой 4 вводят в отверстие колеса. Ударами молотка или кувалды либо при помощи пресса делают запрессовку. В ходе ее оправка все больше опускается вниз, сжимая своим пояском пружину 2, пока втулка не окажется полностью запрессованной в зубчатое колесо. При снятии колеса с плиты оправка с пояском под действием разжимающейся пружины 2 занимает исходное положение для запрессовки следующей втулки в другое зубчатое колесо. [16]
 |
Инструмент и приспособления для сборки соединений с гарантированным натягом ( прессовых.| Запрессовка втулки в зубчатое колесо при помощи приспособления. [17] |
На рис. 28 показано приспособление для запрессовки втулки в зубчатое колесо. После этого запрессовываемую втулку 5 с надставкой 4 вводят в отверстие колеса. Ударами молотка, кувалды или при помощи пресса выполняют запрессовку. В ходе ее оправка все больше опускается вниз, сжимая своим пояском пружину 2, пока втулка не окажется полностью запрессованной в зубчатое колесо. При снятии колеса с плиты оправка е пояском под действием разжимающейся пружины 2 занимает исходное положение для запрессовки следующей втулки в другое зубчатое колесо. [18]
При изготовлении разрезных стальных колец технология должна предусматривать выполнение чистовых операций после разрезки и слесарной подгонки плоскости разъема. При составлении технологии изготовления запрессовываемых втулок следует в целях сокращения припуска на пришабри-вание при сборке предусматривать некоторое увеличение диаметра отверстия втулки, учитывающее ее усадку после запрессовки. [19]
При изготовлении разрезных стальных колец технология должна предусматривать выполнение чистовых операций после разрезки и слесарной подгонки плоскости разъема. При составлении технологии изготовления запрессовываемых втулок следует в целях сокращения припуска на пришабривание при сборке предусматривать некоторое увеличение диаметра отверстия втулки, учитывающее ее усадку после запрессовки. [20]
 |
Приспособление для запрессовки втулки гидравлическим домкратом.| Установка для механизированной запрессовки втулки. [21] |
Силовой гидроцилиндр 5, подключенный к насосной станции гибкими шлангами, устанавливают по оси отверстия корпусной детали при помощи механизма подъема стрелы подъемника. На шток 2 цилиндра надевают запрессовываемую втулку и закрепляют ее закладной чекой / и гайкой. Наличие сменных силовых цилиндров позволяет запрессовывать втулки диаметром 80 - 1000 мм. [22]
На сборке для определения усилия запрессовки удобно пользоваться графиками. На рис. 286 дан график зависимости усилия запрессовки ( Р) от соотношения внутреннего диаметра к наружному диаметру запрессовываемой втулки, относительной величины натяга к диаметру соединяемых деталей, номинального диаметра соединения, длины втулки и коэффициента трения. График позволяет определить усилие запрессовки для стальной втулки и стального вала. На нем указан порядок определения усилия запрессовки. [23]
Запрессовывать втулку удобно после предварительного охлаждения ее в жидком азоте. Охлажденную втулку быстро вставляют в отверстие. После того как втулка нагреется и расширится, она окажется плотно запрессованной в корпус клапана. Допуск на диаметр запрессовываемой втулки следует брать из условия получения плотной посадки. [24]
При проектировании сборочных приспособлений следует учитывать, что сборку необходимо осуществлять в определенной последовательности операций, с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление плана сборки изделия. В этом случае приспособление конструируют для определенной операции, вследствие чего может быть учтен характер предыдущих и последующих сборочных операций. Например, если из плана сборки известно, что запрессовываемая втулка в последующих операциях не развертывается, то это предъявляет дополнительные требования к запрессовке втулки. Если планом сборки не предусмотрен после рабочей операции контроль, то это обстоятельство также должно быть учтено в схеме и конструкции приспособления. Очевидно, последнее должно полностью исключать возможность появления при сборке узла каких-либо случайных погрешностей. [25]
При проектировании сборочных приспособлений необходимо учитывать, что сборка должна осуществляться в определенной последовательности операций с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление плана сборки изделия. При составлении этого плана должен быть установлен наиболее целесообразный и экономичный способ сборки, обеспечивающий получение изделия надлежащего качества. Наличие плана сборки является одновременно гарантией применения простых, удобных и дешевых приспособлений, так как в этом случае каждое приспособление будет конструироваться для определенной операции. В таком приспособлении легко может быть учтен характер предыдущих и последующих сборочных операций, что даст возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. Например, если из плана сборки известно, что запрессовываемая втулка ( фиг. Если планом сборки не предусматривается после рабочей операции контроль, то это также должно быть учтено в схеме и конструкции приспособления. Очевидно, приспособление должно полностью исключать возможность появления при сборке узла каких-либо погрешностей. [26]
Страницы: 1 2