Золотниковая втулка

Cтраница 1

Золотниковые втулки по конструкции выполняются двух типов: гладкие и ребристые. Применение гладких золотниковых втулок усложняет растачивание корпуса золотникового распределителя, так как выточки с наружной поверхности втулки в этом случае переносятся на отверстие корпуса. [1]

Золотниковые втулки могут также изготавливаться из твердых материалов, если применяется более новая технология обработки, такая, например, как электроискровая обработка или ультразвуковое сверление. [2]

Технологический маршрут обработки золотника. [3]

Золотниковые втулки после закалки шлифуются по внутреннему и наружному диаметру. На внутреннем диаметре при этом оставляется припуск под притирку до 0 01 - 0 02 мм. Отверстие притирается после запрессовки в корпус. Притирка осуществляется чугунным притиром с пастой ГОИ. При притирке втулки стремятся обеспечить размер отверстия по 2-му классу точности, геометрию ( отсутствие конусности и овальности) и шероховатость 9-го клсса чистоты. [4]

Иногда отливку золотниковых втулок и барабанов для золотниковых колец производят центробежным способом1 во вращающиеся около горизонтальной оси металлические изложницы. Отливку центробежным способом в металлические изложницы выполняют с тонким слоем присыпки в подогретые до температуры 300 - 400 и в футерованные изложницы. [5]

Затраты труда на хозяйственные работы в депо. [6]

Для запрессовки золотниковых втулок применяют пресс, работающий от передвижного пневмо-гидравлического насоса производительностью 5 000 см3 / мин. [7]

При рабочем оежиме паровоза золотниковые втулки омываются в средней своей части перегретым паром, , а по концам - выхлопным паром. [8]

На штоке концентрично расположена золотниковая втулка 8 с нагнетательными отверстиями 9, 10 и рабочими отверстиями / /, 12 для сброса отработанной жидкости. [9]

К моменту, когда золотниковая втулка, следящая за поршнем изодрома, догонит золотник 7 и кромки буртиков золотника займут относительно окон во втулке начальное положение, механизм регулятора приходит в состояние равновесия. Аналогично происходит процесс регулирования при увеличении числа оборотов выходного вала. [10]

На штоке концентрично расположена золотниковая втулка 10 с нагнетательными отверстиями 8, 14 и рабочими отверстиями б, 15 для сброса отработанной жидкости. Проходные сечения отверстий 6, 15 в крайних положениях втулки сжимаются стержнями 4 с переменным по длине сечением. К корпусу устройства на резьбе присоединены переводник 1 и удлиненный переводник 17, на котором размещен механизм включения устройства и поворота штока, содержащий зубчатые венцы 19 и 22, пружину 18 и зубчатое кольцо 21, установленное на штоке. В нерабочем состоянии гидроударник монтируют в наиболее прихватоопасном месте, т.е. в нижней части бурильной колонны, над УБТ. [11]

Запрессованная в корпус 6 золотниковая втулка 4 имеет два отверстия: 22 диаметром 9 мм, сообщенное с тормозным цилиндром, и 20 диаметром 6 мм, сообщаемое с атмосферой. [12]

При проектировании золотников и золотниковых втулок особое внимание следует обращать на обеспечение их жесткости. Длина золотников не должна превышать ( 5 - 6) Л, а диаметр штока должен составлять не менее 0 7 А. Крепление золотниковой втулки в корпусе должно осуществляться таким образом, чтобы крепящие детали не создавали какого-либо усилия вдоль оси втулки. [13]

Устройство для поворота фонтанной арматуры. [14]

В случае необходимости поворотом золотниковой втулки на 90 вокруг своей оси фонтанная елка приводится в горизонтальное положение. При этом отверстие д золотниковой втулки совпадает с отверстием з корпуса, но проход для продукции скважины оказывается перекрытым пробкой. Чтобы скважина не прекращала фонтанирование, одновременно с поворотом золотниковой втулки при помощи ручки 4 поворачивают и пробку на 90 в том же направлении. Тогда поток жидкости через отверстие з корпуса, отверстия д, и золотниковой втулки, в, а пробки поступает в горизонтально уложенную елку фонтанной арматуры. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5