Высокая интенсивность - процесс
Cтраница 1
Высокая интенсивность процессов тепло - и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь ( до 90 %), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10 С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах ( например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится - в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SO2 в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [1]
Высокая интенсивность процесса обеспечивается также в пенных аппаратах, в которых через слой жидкости, находящейся на решетке, пропускают снизу вверх поток газа с такой скоростью, что создается взвешенный слой подвижной пены в виде движущихся пленок, струй и капель жидкости, тесно перемешивающихся с пузырьками и струями газа. При снижении скорости газа пенный режим переходит в барботажный, а при увеличении скорости газа взвешенный слой подвижной пены разрушается и она уносится в виде потока капель. В пенных аппаратах развивается большая поверхность соприкосновения между жидкой и газовой фазами, происходит постоянное обновление этой поверхности, что способствует высокой интенсивности процесса. Благодаря этому простые по конструкции пенные аппараты находят все более широкое применение в промышленности в виде однополочных и многополочных аппаратов. [2]
Высокая интенсивность процессов тепло - и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь ( до 90 %), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10 С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппар атах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах ( например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SO2 в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [3]
Высокая интенсивность процесса, при прочих равных условиях, позволяет уменьшить объем реактора более чем в три раза. Наблюдаемое при этом некоторое уменьшение выхода товарной смолы и газа сопровождается заметным увеличением выхода избыточного полукокса, передаваемого в топку котельного агрегата. [4]
Высокая интенсивность процессов тепло - и массо-обмена в циклонных камерах сгорания определяет перспективность их применения в тех отраслях промышленности, где основой технологии служат диффузионные и высокотемпературные процессы. Возможности применения циклонов в технологических процессах разнообразны и широки, так как циклоны могут служить как основными, так и вспомогательными технологическими агрегатами. Поскольку циклон является форсированным аппаратом непрерывного действия, использование его приводит к необходимости перестраивать и все связанные с ним остальные агрегаты для осуществления непрерывного и высокопроизводительного технологического процесса. [5]
Высокая интенсивность процесса теплопередачи, простота конструкции и несложность обслуживания позволяют рекомендовать пенный холодильник газа компрессоров для внедрения на заводах. [6]
Высокая интенсивность процесса нагревания, а затем охлаждения смеси газов в цилиндре ДВС приводит к образованию существенно неравновесных концентраций реагирующих веществ. Происходит как бы замораживание ( закалка) образовавшегося NO на уровне максимальной концентрации, который обнаруживается в выпускных газах из-за резкого замедления скорости разложения NO. Азотсодержащие составляющие топлива ( амины, циклические соединения в виде пиридина, карбазола) являются важными источниками образования топливного NO уже при температурах 1300 - 1400 К, так как на это требуется энергии меньше, чем на разрушение связей молекулярного азота. Эти вещества легче вступают в реакцию окисления, чем атмосферный азот. [7]
Высокая интенсивность процесса нагревания, а затем охлаждения смеси газов в цилиндре ДВС приводит к образованию существенно неравновесных концентраций реагирующих веществ. [8]
 |
Зависимость длины диффузионного факела от числа Рей-нольдса. [9] |
Высокая интенсивность процессов переноса и повышенная теплонапряженность характерны для турбулентного факела. [10]
 |
Схема газогенератора с поперечным процессом газификации. [11] |
Высокая интенсивность процесса газификации позволяет полностью закончить его на протяжении 150 - 200 мм. Длина зоны газификации зависит от реакционной способности и размера кусков топлива. С повышением реакционной способности и с уменьшением размер а кусков топлива длина зоны сокращается. [12]
 |
Гидравлическое сопротивление реального кипящего слоя. [13] |
Высокая интенсивность процесса обжига сырья в печи КС объясняется тем, что скорость процессов массо - и теплоотдачи в кипящем слое значительно выше, чем в неподвижном слое. [14]
 |
Влияние скорости v0 ( а и tc ( 6 на интенсивность сушки в первом периоде. [15] |
Страницы: 1 2 3 4