Высокая интенсивность - теплопередача
Cтраница 1
Высокая интенсивность теплопередачи объясняется хорошим использованием теплопереда-ющей поверхности благодаря затоплению испарителя жидким аммиаком, внутренней циркуляции жидкости и хорошим удалением пара с поверхности вертикальных трубок. Недостаток испарителя - значительная коррозия металла, которая возникает из-за свободного доступа воздуха к рассолу. Такие испарители применяют в аммиачных холодильных установках большой производительности. [1]
Высокая интенсивность теплопередачи объясняется хорошим использованием теплопередаю-щей поверхности вследствие затопления испарителя жидким аммиаком, внутренней циркуляцией жидкости и хорошим удалением пара с теплопередающей поверхности вертикальных трубок. Недостатком испарителя является значительная коррозия металла, которая возникает вследствие свободного доступа воздуха к рассолу. Такие испарители применяются в аммиачных холодильных установках большой производительности. [2]
Высокая интенсивность теплопередачи объясняется хорошим использованием теплопереда-ющей поверхности благодаря затоплению испарителя жидким аммиаком, внутренней циркуляции жидкости и хорошим удалением пара с поверхности вертикальных трубок. Недостаток испарителя - значительная коррозия металла, которая возникает из-за свободного доступа воздуха к рассолу. Такие испарители применяют в аммиачных холодильных установках большой производительности. [3]
В литературе [1-4] отмечается высокая интенсивность теплопередачи через стенки змеевика в условиях барботажно-пенного режима. [4]
 |
Кожухотрубный фреоновый оросительный испаритель. [5] |
Преимуществами оросительных испарителей являются: высокая интенсивность теплопередачи; отсутствие влияния на работу столба жидкого хладагента, что особенно важно в низкотемпературных испарителях; небольшое количество хладагента в аппарате ( что имеет наибольшее значение для фреоновых аппаратов), возможность выполнять поверхность из гладких стальных труб вместо труб из дефицитной меди. Отсутствие свободного уровня хладагента делает целесообразным применение оросительных испарителей в судовых холодильных установках. [6]
Основное из этих требований - высокая интенсивность теплопередачи. [7]
Преимуществами переработки в кипящем слое являются высокая интенсивность теплопередачи и, как следствие, высокая производительность по перерабатываемому сланцу; недостатками - большой унос пыли, трудность отделения пыли от смолы и относительно высокая стоимость подготовки сланца для переработки. [8]
К оптимальным техническим и технико-экономическим показателям относятся высокая интенсивность теплопередачи ( высокое значение коэффициента теплопередачи), малый вес, невысокая стоимость одного квадратного метра поверхности нагрева, невысокая стоимость эксплуатации. [9]
Одним из существенных моментов, характеризующих процесс разделения газов падающим слоем сорбента, является высокая интенсивность теплопередачи в десорбере. [10]
Если жидкая среда хорошо испаряется, то при распылении достигается тесный контакт ее с другой жидкостью и очень высокая интенсивность теплопередачи. Охлаждающая колонна является именно таким устройством, в котором два потока жидкости обмениваются теплом по схеме противотока. [11]
 |
Аппарат для получения чешуйчатых продуктов ( холодильный барабан. [12] |
Выпарной аппарат состоит из нескольких горизонтально расположенных трубчатых нагревателей, через которые последовательно протекает выпариваемый раствор. В кожухе каждой трубчатки расположены две секции трубок из нержавеющей стали; раствор проходит через эти секции также последовательно и с большой скоростью, что обеспечивает высокую интенсивность теплопередачи. Греющий пар давлением 7 - 8 am вводится в межтрубное пространство всех секций аппарата. Упарка ведется под разрежением 560 - 600 мм, рт. ст. Упаренный до концентрации 97 - 98 5 % NH4NO3 плав, имеющий температуру около 160, поступает в сепаратор 5, где происходит отделение сокового пара. [13]
Вальцовые сушилки относятся к контактным сушилкам. Сушка в них происходит путем непосредственной передачи тепла от горячей поверхности вальца к материалу. Вследствие высокой интенсивности теплопередачи такой процесс сушки идет с большой скоростью. Время пребывания материала на вальце обычно не превышает 15 - 20 сек. Вальцовые сушилки работают под атмосферным давлением или под вакуумом. [14]
Сушка в них происходит путем непосредственной передачи гепла от горячей поверхности валка к материалу. Вследствие высокой интенсивности теплопередачи такой про - iecc сушки идет с большой скоростью. Время пребывания материала на валке обычно не превышает 15 - 20 с. Валь - j OBbie сушилки работают под атмосферным давлением 1ли под вакуумом. [15]
Страницы: 1 2