Цилиндровая втулка - буровой насос
Cтраница 1
 |
Втулки цилиндра насоса. а - с упорным буртом. б - гладкая. [1] |
Цилиндровая втулка буровых насосов является одной из наиболее ответственных сменных деталей насоса. [2]
Количество промывочной жидкости регулируют сменой цилиндровых втулок бурового насоса. [3]
Каким способом следует удалять извлеченную до середины цилиндровую втулку бурового насоса. [4]
При выборе диаметра цилиндровых втулок насоса значение О подбирают, ориентируясь на вынос шлама, а диаметры цилиндровых втулок бурового насоса окончательно выбирают из справочных таблиц. [5]
Ориентируясь на определенное из условий очистки забоя и выноса шлама значение Q, следует по табл. 6.2 подобрать диаметры цилиндровых втулок бурового насоса. [6]
В последние годы получил широкое распространение процесс борирования углеродистых конструкционных сталей, а также легированных сталей ферритного и аустенитного классов. Борированию подвергают цилиндровые втулки буровых насосов, работающих в условиях абразивно-жидкостного износа, диски пяты турбобура из стали 45, штоки буровых насосов и др. Независимо от метода диффузионного борирования ( твердого, электролизного, газового или вакуумного) условный предел коррозионной усталости среднеуглеродистой стали увеличивается примерно вдвое при толщине диффузионного слоя 0 1 - 0 2 мм. [7]
В последние годы получил широкое распространение процесс борировапия углеродистых конструкционных сталей, а также легированных сталей ферритного и аустенитного классов. Борированию подвергают цилиндровые втулки буровых насосов, работающих в условиях абразивно-жидкостного износа, диски пяты турбобура из стали 45, штоки буровых насосов и др. Независимо от метода диффузионного борирования ( твердого, электролизного, газового или вакуумного) условный предел коррозионной усталости среднеуглеродистой стали увеличивается примерно вдвое при толщине диффузионного слоя 0 1 - 0 2 мм. [8]
Буровые установки работают в большинстве случаев вдали от заводов-изготовителей оборудования и запасных частей, а отсутствие этих элементов может привести к длительным остановкам бурения. Например, отсутствие запасных клапанов, поршней или цилиндровых втулок буровых насосов или сальников вертлюга может не только привести к простою, но и вызвать осложнения в стволе скважины и аварии. Поэтому, естественно, на буровой должен быть достаточный запас быстроизнашивающихся элементов, но надо иметь в виду, что сверхнормативный запас ведет к непроизводительным материальным затратам. Поэтому на буровых предприятиях должен быть организован постоянный анализ опыта эксплуатации и технического обслуживания оборудования с тем, чтобы исключить излишние запасы, но в то же время обеспечить бесперебойное ведение работ. [9]
Обработка деталей под ремонтные размеры преследует цель восстановить качество сопряжения в кинематических цепях типа вал-втулка, цилиндр-поршень и др. Для этого у одной из изношенных деталей сопряжения, обычно более трудоемкой в изготовлении, удаляют неравномерный износ с рабочей поверхности, а сопряженную деталь заменяют новой или заранее отремонтированной с измененным ( ремонтным) размером. Применяют стандартные и свободные ремонтные размеры. Стандарные ремонтные размеры устанавливают заблаговременно, определяют их количество и численные значения. Под эти размеры выпускаются комплекты запасных частей. Такое решение используется, например, для пары плунжер-цилиндр скважинных штанговых насосов, для пары поршень - цилиндровая втулка буровых насосов. Свободные ремонтные размеры применяют для конкретных условий и такой способ исключает взаимозаменяемость деталей. [10]
 |
Раскатники для отверстий. [11] |
В качестве рабочего органа используются цилиндрические или конические ролики и шарики. Раскатники могут быть одноролико-выми и многороликовыми, однорядными и многорядными. Глубина наклепа, величина остаточных напряжений и шероховатость поверхности зависят от тех же технологических факторов, которые действуют и при накатывании. Относительная скорость раскатывания обычно колеблется в пределах 20 - 150 м / мин, величина подачи 0 1 - 2 7 мм / об, число проходов не превышает двух. В результате раскатывания чистота поверхности повышается за один проход на 2 - 3 класса. Раскатывание широко применяют при поверхностном упрочнении цилиндровых втулок буровых насосов. [12]
Страницы: 1