Cтраница 2
Степень пористости обычно ок. Готовые втулки калибруются обжатием ( резанием со стороны рабочей поверхности не обрабатываются) и пропитываются в вакууме маслом. [16]
После термообработки втулки протачивают на конусы с обеих сторон, а в средней части протачивается канавка, в которую плотно укладывается бандаж из медной проволоки, электрически соединяемый с последней заземляемой обкладкой. Готовые втулки лакируют по поверхности и торцам фенолофор-мальдегидным и затем масляным лаком типа МЛ-92 с последующей тепловой обработкой после каждого покрытия. [17]
На втулках не допускается наличие трещин, рыхлот, черновин, заусенец и забоин. На внутренней поверхности готовой втулки не должно быть неметаллических включений, видимых невооруженным глазом. [18]
Через 50 - 70 сек вращения втулку обильно охлаждают струей воздуха до полного остывания. Затем от полученной заготовки на токарном станке отрезают крышку, растачивают по заданному размеру внутренний диаметр бронзового слоя и протачивают предусмотренный ранее припуск по наружному диаметру. Готовую втулку отрезают от остальной заготовки. [19]
Точность расположения делительных отверстий соответствует техническим условиям на изготовление дисков; допускаемое отклонение не должно превышать 0 01 мм в любую сторону от номинала. Делительные диски можно изготовлять и с другим любым количеством отверстий, для чего необходимо заранее выполнить заготовки дисков и иметь готовые втулки под запрессовку. Это ускоряет изготовление новых дисков в случаях необходимости. [20]
Технология изготовления наполненных фторопластовых ком-позиций различается в зависимости от марки фторопласта. Получение однородной смеси на основе фторопласта-4 значительно сложнее. Фторопласт-4 имеет волокнистую комковатую структуру. Вследствие этого его смешение с наполнителем производятся в коллоидной мель-ннце с одновременным размолом смеси между ее рабочими конусами. Изделие прессуется в пресс-форме под давлением 300 - 350 кгс / см2, а спекается в свободном состоянии ( без формы) при температуре 370 - 380 С с последующим охлаждением до температуры 150 С. Затем готовую втулку подшипника охлаждают на воздухе. Полученные свободным спеканием втулки не имеют внутренних напряжений и не изменяют свою форму и размеры при эксплуатации. [21]
На первом переходе надрезается лента, причем заготовка для втулки остается связанной с лентой по концам двумя перемычками. Второй переход холостой, он вызван конструктивными соображениями, так как необходимо обеспечить достаточный промежуток между режущей и гибочной матрицами. На третьем переходе производится первая предварительная гибка. На четвертом - вторая предварительная гибка, после чего заготовка принимает U-образную форму. На пятом переходе производится окончательная гибка ( свертка) заготовки, и она принимает форму трубки. Шестой переход снова холостой, он также вызван конструктивными соображениями. На седьмом переходе производится отрезка перемычек, и готовая втулка удаляется из штампа. [22]