Жидкостное азотирование
Cтраница 1
 |
Схема установки для ионного азотирования. [1] |
Процесс жидкостного азотирования осуществляют при температуре 570 С в расплаве цианосо-держащих солей. В ходе процесса расплав непре - t c рывно продувается сухим и чистым воздухом, что обеспечивает превращения цианида ( KCN) в цианат ( KCNO), являющийся поставщиком атомов углерода и азота. [2]
При сравнении результатов газового и жидкостного азотирования оказалось, что большая твердость и глубина получены при газовом азотировании. [3]
При участках цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых ванн должны быть специальные санитарно-бытовые помещения, сообщающиеся с этими участками и изолированные от других помещений. Умывальники в этих помещениях должны оборудоваться педальными и локтевыми пусковыми устройствами. [4]
Прочно занял свое место процесс жидкостного азотирования в расплавленных цианистых солях ( 40 % KCNO и 60 % NaCN), через которые при 570 С в течение 1 - 3 ч пропускают кислород. [5]
В помещениях участков травления, цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых печей, а также участков, где установлены вакуумные печи, лазерные, плазменные и электронно-лучевые установки, стены на высоту 2 м от пола должны быть облицованы кафельными или стеклянными плитками. [6]
На участках цианирования, свинцовых ванн и жидкостного азотирования термического цеха следует предусматривать меры, исключающие возможность выноса работниками спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты за пределы цеха и выхода работников этих участков в спецодежде. [7]
Общие требования безопасности участки травления металлов, цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых печей-ванн, а также участки подготовки твердого карбюризатора, диффузной металлизации и бори-рования должны быть отделены от других участков отделения ( цехов) термической обработки металлов. [8]
Общие требования безопасности участки травления металлов, цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых печей-ванн, а также участки подготовки твердого карбюризатора, диффузной металлизации и бо-рирования должны быть отделены от других участков отделения ( цехов) термической обработки металлов. [9]
Запрещается установка устройств питьевого водоснабжения на участках цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых ванн. [10]
С учетом взрывопожароопасности в отдельных помещениях должны располагаться: участки травления, цианирования, жидкостного азотирования, свинцовых печей-ванн, подготовки твердого карбюризатора, диффузионной металлизации и борирования, если они расположены вне потока; участки охлаждения нагретых деталей; оборудование для очистки деталей; машинные преобразователи и ламповые генераторы тока высокой частоты ( за исключением технически обоснованных случаев); участки сбора, сортировки, кратковременного хранения отходов термообработки; места хранения химических веществ. [11]
Этот способ азотирования создает широкие перспективы для внедрения нелегиро-ванпых и малолегированных низкоуглеродистых и среднеуглеро-дистых сталей; позволяет отказаться от защиты резьбы и масляных каналов. При жидкостном азотировании образуются два слоя: верхний толщиной 1 2 - 1 6 мм с содержанием 6 5 - 8 % N2 и 0 8 - 1 0 о С, и твердостью HRB до 800, обеспечивающий высокую износостойкость, и нижний - диффузионный, глубиной 0 3 - 0 5 мм, при котором повышается усталостная прочность. Долговечность коленчатых валов с газовым азотированием до перешлифования составляет до 600 тыс. км пробега автомобиля. [12]
При работе с кислотами используют спецодежду, изготовленную из кислотостойких тканей. Спецодежда рабочих отделений цианирования, жидкостного азотирования хранится отдельно и стирается обезвреженной ( во избежание отравления рабочих других участков); причем замена специальной одежды чистой, сохранившей защитные свойства, происходит не реже 1 раза в 10 дней. [13]
Полы в проездах, проходах, на участках складирования грузов должны иметь прочное и твердое покрытие. На участках промывки деталей покрытие пола должно быть водонепроницаемым. На участках травления, цианирования, жидкостного азотирования и других, где возможно применение щелочей, кислот, солей, нефтепродуктов и т.п., покрытие пола должно быть устойчивым к воздействию химически активных веществ и не допускать их впитывания. [14]
Прочно занял свое место процесс жидкостного азотирования в расплавленных цианистых солях ( 40 % KCNO и 60 % NaCN), через которые при 570 С в течение 1 - 3 ч пропускают кислород. В результате распада солей в сталь диффундирует азот, на поверхности деталей образуется тонкий слой карбонитрида Fe3 ( CN) с высоким сопротивлением изнашиванию и коррозии. Азотированный слой не склонен к хрупкому разрушению. Жидкостное азотирование рекомендуется для зубчатых колес, штампов, пресс-форм и других деталей. Защита участков поверхности от насыщения азотом производится нанесением олова ( гальваническим методом или методом окунания; толщина слоя 10 мкм), обмазкой жидким стеклом с наполнителем ( мел, тальк, асбест, окись хрома и др.), химическим никелированием и заделкой отверстий металлическими пробками. [15]
Страницы: 1