Обрабатываемая втулка
Cтраница 1
Обрабатываемая втулка / опирается запле-чиком на зубцы втулки 2, от которой она приводится во вращение. [1]
Обрабатываемые втулки А поступают из лотка 3, отсекаются по одной отсекателем 5 и перед закреплением в тисках ориентируются - в продольном направлении подвижными стержнями 4, из которых один имеет лишь возвратно-поступательное перемещение, а второй, кроме этого, поджимает с помощью Пружины деталь к первому стержню. [2]
Обрабатываемая втулка ставится на стол вертикального пресса. Своим цилиндрическим хвостовиком / протяжка вставляется в отверстие втулки. При включении пресса шток его нажимает на торец обоймы 3 и через шариковый упорный подшипник 2 передает усилие на протяжку. Под действием усилия резания протяжка одновременно с продольным перемещением поворачивается, прорезая при этом в обрабатываемой втулке канавки под заданным углом. Кольцо 4 соединяет обойму 3 с протяжкой и предохраняет ее от выпадания. [3]
 |
Прием ручной притирки ва лика на токарном станке.| Подготовка к притирке внутренней цилиндрической поверхности втулки. [4] |
Обрабатываемую втулку надевают на притир и устанавливают в центрах токарного станка, закрепляя оправку притира хомутиком. [5]
Благодаря этому планка поворачивается и левым концом нажимает на плунжер пневматического крана 28, подающего сжатый воздух в полости следующих цилиндров: привода рычагов ворошителей бункера, зажима обрабатываемой втулки в рабочей позиции приспособления, загрузки втулок в рабочую позицию приспособления. [6]
 |
Специальные патроны. [7] |
На рис. 94, б показан патрон с гидропластным зажимом. Обрабатываемая втулка закрепляется по наружному диаметру. [8]
При ремонте все втулки подвергают тщательному осмотру; в случае необходимости их трущиеся поверхности обрабатывают на токарном станке. Обрабатываемые втулки насаживают на точно изготовленные оправки с тем, чтобы обеспечить строгую перпендикулярность поверхности торца и оси вала. После механической обработки поверхности протирают вручную смесью мелкого абразивного порошка с маслом или пастой ГОИ. [9]
При ремонте все втулки подвергаются тщательному осмотру; при необходимости их трущиеся поверхности обрабатывают на токарном станке. Обрабатываемые втулки насаживают на точно изготовленные оправки с тем, чтобы обеспечить строгую перпендикулярность поверхности торца оси вала. После механической обработки поверхности протирают вручную смесью мелкого абразивного порошка с маслом или пастой ГОИ. Притирка - очень ответственная операция и требует высокой квалификации исполнителя. Притирку производят на предварительно проверенных чугунных притирочных плитках. Для соблюдения наибольшей точности последовательно используют три плиты с тем, чтобы последняя, третья, плита не изнашивалась сильно. Иногда процесс притирки механизируют, приспосабливая для этого вертикально-сверлильный станок. [10]
 |
Цанговый патрон ( о и правка ( в для обработки эксцентриковой втулки ( а. [11] |
Для обработки эксцентриковых втулок по второму способу можно использовать рассмотренное выше приспособление, у которого зажимная цанга заменена на разжимную или любое другое приспособление для установки втулок по отверстию. Обрабатываемую втулку устанавливают отверстием на оправку и закрепляют гайкой. [12]
На рис. 98, в показана схема современной установки для биметаллизации втулок. В нее входят специальный патрон 10, устанавливаемый на токарном стайке, контактные кольца 7, угольные электроды 2 и ряд других деталей. Обрабатываемую втулку с засыпанной в нее стружкой закрепляют между шпинделем 8 и пинолью 6 задней ба-бки, после чего им сообщается вращение со скоростью около 1000 об / мин. Одновременно к электродам 2 начинает поступать ток, возбуждающий электрическую дугу. Теплом дуги бронзовая стружка во втулке расплавляется, и жидкий металл благодаря вращению втулки равномерно покрывает ее внутреннюю поверхность. [13]
Обрабатываемая втулка ставится на стол вертикального пресса. Своим цилиндрическим хвостовиком / протяжка вставляется в отверстие втулки. При включении пресса шток его нажимает на торец обоймы 3 и через шариковый упорный подшипник 2 передает усилие на протяжку. Под действием усилия резания протяжка одновременно с продольным перемещением поворачивается, прорезая при этом в обрабатываемой втулке канавки под заданным углом. Кольцо 4 соединяет обойму 3 с протяжкой и предохраняет ее от выпадания. [14]
Страницы: 1