Ложное азотирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Покажите мне человека, у которого нет никаких проблем, и я найду у него шрам от черепно-мозговой травмы. Законы Мерфи (еще...)

Ложное азотирование

Cтраница 1


Ложное азотирование снижает предел выносливости и составляет 92 % or значений нормализованного чугуна.  [1]

Ложное азотирование образцов из высокопрочного чугуна не приводит к заметному снижению механических свойств по пределу прочности при изгибе, разрыве и сжатии по сравнению с нормализацией.  [2]

Механические свойства после ложного азотирования хотя и изменяются, но не столь разительно, как это можно было ожидать при той же длительности выдержки при азотировании.  [3]

Определение предела выносливости высокопрочного чугуна после ложного азотирования производилось на партии образцов, вырезанных непосредственно из сердцевины азотированного коленчатого вала.  [4]

Значения предела прочности при разрыве и изгибе после ложного азотирования остаются довольно высокими. Это объясняется тем, что структура металла под действием температур ниже нижней критической точки в течение процесса азотирования изменяется незначительно.  [5]

6 Механические свойства высокопрочного чугуна после ложного азотирования. [6]

В табл. 103 приведены значения механических свойств образцов высокопрочного чугуна после ложного азотирования.  [7]

В табл. 114 приведены результаты испытаний по износу за первые 20 000 оборотов образцов после азотирования, нормализации и ложного азотирования.  [8]

Из данных табл. 115 следует, что при последующем, более длительном испытании, у азотированных образцов оказался самый низкий износ по сравнению с образцами, подвергнутыми нормализации и ложному азотированию.  [9]

Испытание на износостойкость при трении скольжения в паре с алюминиевым подшипниковым сплавом показало, что в начальный период ( первые 20000 оборотов) изностойкость азотированных образцов ниже, чем у образцов, подвергавшихся нормализации и ложному азотированию.  [10]

После азотирования вал разрезали, и из пего были изготовлены образцы. При этом часть образцов была испытана без всякой обработки - ложное азотирование, так как поверхностный слой азотирования удалялся.  [11]

12 Максимальная микротвердость слоя в зависимости от температуры азотирования. [12]

Следовательно, дополнительное легирование молибденом может представить интерес только с точки зрения улучшения механических свойств сердцевины. Действительно, на стали с 4 % А1 после закалки и ложного азотирования ( 650 С, 12 ч) предел прочности и ударная вязкость без молибдена составили.  [13]

Весьма характерно, что износ контртела ( звездочки) при работе в паре с азотированными роликами получился также нан: еньшим по сравнению с мзнссом звездочек при работа в паре с другими образцами. Эти зависимости износа графически изображены на фиг. Пунктирные кривые - нижняя характеризует износ азотированного образца, верхняя - износ контртела ( звездочки), другие линии характеризуют износ образцов после нормализации и ложного азотирования и износ работавших в паре с ним звездочек.  [14]

Остальные сплавы после отжига имели структуру феррит - f карбиды и интер-металлиды. Были исследованы их структура и механические свойства после закалки с разных температур ( 820 - 1100 С) и установлена температура закалки. Поскольку стали предназначены для азотирования, в таблице приведены свойства после закалки и ложного азотирования.  [15]



Страницы:      1