Поверхностное азотирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чем меньше женщина собирается на себя одеть, тем больше времени ей для этого потребуется. Законы Мерфи (еще...)

Поверхностное азотирование

Cтраница 1


Изучение процессов поверхностного азотирования тугоплавких металлов имеет большое значение как с технической, так и с теоретической точек зрения. Особый интерес представляют эти процессы при создании на изделиях из тугоплавких металлов поверхностной пленки, обладающей особыми физическими и химическими свойствами.  [1]

Большие возможности для повышения усталостной прочности открывают специальные способы обработки поверхности. Сюда относится поверхностное азотирование, которое дает особо ощутимые результаты при наличии концентрации напряжений. Предел усталости может быть повышен также путем обкатки поверхности роликами. Особенно большой эффект при наличии очагов концентрации дает дробеструйная обработка поверхности, заключающаяся в обдувке детали чугунной или стальной дробью. В результате такой обработки образуется поверхностный слой с остаточными напряжениями сжатия, что препятствует в дальнейшем возникновению местных трещин.  [2]

Клапаны изготовляются из стали марки 12ХНЗА или 1Х18Н9, а головки клапанов из стали 12ХНЗА и подвергаются цементации, а после окончательной обработки-закалке при температуре 780 - 800 С с охлаждением в воде и отпуску при температуре 180 - 200 С. Клапаны из стали 1Х18Н9 подвергаются только поверхностному азотированию. Следующей стадией обработки клапана является шлифовка. Притирку цилиндрической части клапана производят на токарном станке с помощью бархатной шкурки, прижимаемой к клапану деревянными зажимами с кожаными прокладками. Седло клапана притирают пастой ГОИ или тонко измельченным стеклом, замешанным на веретенном масле, после чего клапан и седло тщательно промывают от остатков пасты и масла. Клапаны из нержавеющей стали 1Х18Н9 имеют направляющую втулку из фосфористой бронзы.  [3]

Клапаны изготовляют из стали 12ХНЗА или 1Х18Н9, головки клапанов из стали 12ХНЗА и подвергают цементации, после окончательной обработки - закалке при 780 - 800 С с охлаждением в воде и отпуску при температуре 180 - 200 С. Клапаны из стали 1Х18Н9 подвергают только поверхностному азотированию. Следующей стадией обработки клапана является шлифовка. Притирку цилиндрической части клапана производят на токарном станке с помощью бархатной шкурки, прижимаемой к клапану деревянными зажимами с кожаными прокладками. Седло клапана притирают пастой ГОИ или тонко измельченным стеклом, замешанным на веретенном масле, после чего клапан и седло тщательно промывают от остатков пасты и масла. Клапаны из нержавеющей стали 1Х18Н9 имеют направляющую втулку из фосфористой бронзы.  [4]

Клапаны изготовляются из стали марки 12ХНЗА или 1Х18Н9, а головки клапанов из стали 12ХНЗА и подвергаются цементации, а после окончательной обработки-закалке при температуре 780 - 800 С с охлаждением в воде и отпуску при температуре 180 - 200 С. Клапаны из стали 1Х18Н9 подвергаются только поверхностному азотированию. Следующей стадией обработки клапана является шлифовка. Притирку цилиндрической части клапана производят на токарном станке с помощью бархатной шкурки, прижимаемой к клапану деревянными зажимами с кожаными прокладками. Седло клапана притирают пастой ГОИ или тонко измельченным стеклом, замешанным на веретенном масле, после чего клапан и седло тщательно промывают от остатков пасты и масла. Клапаны из нержавеющей стали 1Х18Н9 имеют направляющую втулку из фосфористой бронзы.  [5]

Изготовляют их из модифицированного чугуна или из стали. Для повышения твердости и износоустойчивости рабочая поверхность чугунных втулок обрабатывается термически, а стальных втулок подвергается поверхностному азотированию на глубину 0 2 - 0 5 мм.  [6]

При текущем ремонте заменяют шарики клапанов, протачивают седла, притирают тарельчатые клапаны, после чего их проверяют на плотность. Головки клапанов из стали 12ХНЗА подвергают цементации, клапаны из стали 12Х18Н9Т - поверхностному азотированию с последующим шлифованием и притиркой тарели ( конусной части) к седлу клапана. Цилиндрическую часть штока полируют на токарном станке с помощью пасты ГОИ и деревянных жимков.  [7]

Затруднения в процессе пайки встречаются только в тех случаях, когда легирующие элементы, например алюминий или хром, образуют на поверхности стали химически устойчивые окислы. В этом случае применяют более активные флюсы, а магнитные стали, содержащие алюминий, перед пайкой предварительно обрабатывают в растворе NaOH для удаления плотной пленки окислов алюминия. В качестве газовой среды при пайке используют азот или аргон в смеси с трехфтористым бором. При этом следует иметь в виду возможность поверхностного азотирования стали в процессе пайки, что при небольших толщинах ( менее 1 мм) может привести к повышению прочности и снижению пластичности стали. При пайке закаленных низколегированных сталей следует иметь в виду возможность отжига в процессе пайки, и, следовательно, снижения их механических свойств. Во избежание этого пайку ведут при температуре высокого отпуска ( 620 С) с применением припоя ПСр 40 и флюсов № 284 или 209, которые обеспечивают получение высококачественных паяных соединений.  [8]

Затруднения в процессе пайки встречаются только в тех случаях, когда легирующие элементы, например алюминий или хром, образуют на поверхности стали химически устойчивые окислы. В этом случае применяют более активные флюсы, а магнитные стали, содержащие алюминий, перед пайкой предварительно обрабатывают в растворе NaOH для удаления плотной пленки окислов алюминия. В качестве газовой среды при пайке используют азот или аргон в смеси с трехфтористым бором. При этом следует иметь в виду возможность поверхностного азотирования стали в процессе пайки, что при небольших толщинах ( менее 1 мм) может привести к повышению прочности и снижению пластичности стали. При пайке закаленных низколегированных сталей следует иметь в виду возможность отжига в процессе пайки и, следовательно, снижения их механических свойств.  [9]

Шпиндель проходит сальниковую втулку 7 ( фиг. Кроме того, этому нажатию способствует давление газа внутри вентиля, когда клапан открыт. У вентилей выпуска 1938 г. и позднее ( фиг. Если полностью открыть вентиль, клапан 9, вывертываясь по резьбе и идя вверх, прижмет муфтой буртик шпинделя к прокладке, тем самым обеспечивая уплотнение сальника при открытом клапане вентиля. Все детали вентиля, соприкасающиеся с кислородом, должны изготовляться из латуни или нержавеющей стали. Наружные детали делаются из черных металлов с антикоррозийным покрытием. Шпиндель может изготовляться из нержавеющей стали или из малоуглеродистой стали с последующим поверхностным азотированием.  [10]



Страницы:      1