Прочностное азотирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Нет такой чистой и светлой мысли, которую бы русский человек не смог бы выразить в грязной матерной форме. Законы Мерфи (еще...)

Прочностное азотирование

Cтраница 1


Прочностное азотирование проводится по различным режимам.  [1]

Различают прочностное азотирование, которое проводят для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности, и антикоррозионное азотирование ( декоративное) - для повышения коррозионной стойкости во влажной атмосфере и пресной воде.  [2]

Различают прочностное азотирование - для повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя деталей, изготовленных из легированных сталей, и антикоррозионное азотирование - для защиты деталей из легированных и углеродистых конструкционных сталей от коррозии. Применяют газовое и жидкое азотирование.  [3]

При прочностном азотировании применяют легированные стали и азотирование осуществляют при сравнительно низких температурах: 500 - 520 С.  [4]

Второй вариант прочностного азотирования основывается на выдержке выше эвтектоидной температуры. В начале азотирования образуется азотистый феррит с насыщением. Дальнейшее повышение содержания N в поверхностном слое вызывает образование азотистого аустенита. После насыщения аустенита образуется v -нитрид, а затем е-нитрид.  [5]

Второй вариант прочностного азотирования основывается на выдержке выше эвтектоидной температуры. В начале азотирования образуется азотистый феррит с насыщением. Дальнейшее повышение содержания N в поверхностном слое вызывает образование азотистого аустенита. После насыщения аустенита образуется у - нитрид, а затем е-нитрид.  [6]

В табл. 136 приведены три режима прочностного азотирования сталей и чугунов.  [7]

Различают два вида азотирования: прочностное и антикоррозионное. В тех случаях, когда наличие высокой твердости и сопротивления износу является главным требованием, детали подвергают прочностному азотированию, а когда азотирование производится для повышения коррозийной стойкости и предела усталости, детали подвергают антикоррозионному азотированию.  [8]

Мо) способствуют образованию твердых нитридов. Температура азотирования довольно низкая: 500 - 520 С. Углеродистые стали не подвергают прочностному азотированию, так как образующийся поверхностный слой получается хрупким, недостаточно твердым. Этот вид азотирования применяют для штампов, пуансонов, цилиндров моторов и насосов, зубчатых колес, золотниковых пар насосов, шеек валов и других деталей.  [9]

Затем детали медленно охлаждают. После азотирования детали имеют не только высокую твердость поверхности, но и высокую износостойкость, сопротивление усталости и устойчивость против коррозии. В последние годы освоено прочностное азотирование различных чугунов.  [10]



Страницы:      1