Cтраница 1
Отверстие втулки-притира должно быть чисто обработано и иметь правильную геометрическую форму. [1]
![]() |
Шпиндель токарного станка.| Жимок для притирки шеек и валов шпинделей и осей. [2] |
Жимок состоит из кольца-хомутика /, болта 2, втулки-притира 3 с разрезом и рукоятки-державки, которая на рисунке не показана. Втулку-притир изготовляют из чугуна, меди или бронзы, а отверстие в ней выполни-ют по размеру обрабатываемой шейки. [3]
![]() |
Жимок для доводки шеек валов шпинделей и осей. [4] |
Жимок состоит из кольца-хомутика 1, вин та 2, втулки-притира 3 с разрезом и рукоятки-державки, которая на рисунке не показана. Втулку-притир изготовляют из чугуна, меди или бронзы, ее отверстие выполняют по размеру обрабатываемой шейки. [5]
Длину притира делают на 30 - 60 % больше глубины обрабатываемого отверстия. Наружный диаметр втулки-притира в зависимости от зернистости абразива выполняют на 0 05 - 0 020 мм меньше диаметра обрабатываемого отверстия. [6]
В единичном производстве наружные цилиндрические поверхности притирают на токарном станке, используя в качестве инструмента разрезную втулку ( чугунную, медную, бронзовую или свинцовую), выточенную по размеру притираемой заготовки. Втулку, предварительно смазанную ровным слоем абразивного порошка с маслом или доводочной пастой, вставляют в металлическую обойму, одевают на заготовку, а затем равномерно перемещают вдоль вращающейся заготовки. Подобным образом притирают и отверстия с помощью специальной втулки-притира, имеющей прорезь с одной стороны и устанавливаемой на токарном станке с помощью конической оправки. Во время притирки оправка с втулкой-притиром вращается, а заготовке сообщается ( вручную) возвратно-поступательное движение вдоль оси притира. Припуск на притирку 2 5 - 10 мкм на сторону; частота вращения заготовки ( или втулки-притира) 10 - 20 м / мин. [7]
В единичном производстве наружные цилиндрические поверхности притирают на токарном станке, используя в качестве инструмента разрезную втулку ( чугунную, медную, бронзовую или свинцовую), выточенную по размеру притираемой заготовки. Втулку, предварительно смазанную ровным слоем абразивного порошка с маслом или доводочной пастой, вставляют в металлическую обойму, одевают на заготовку, а затем равномерно перемещают вдоль вращающейся заготовки. Подобным образом притирают и отверстия с помощью специальной втулки-притира, имеющей прорезь с одной стороны и устанавливаемой на токарном станке с помощью конической оправки. Во время притирки оправка с втулкой-притиром вращается, а заготовке сообщается ( вручную) возвратно-поступательное движение вдоль оси притира. Припуск на притирку 2 5 - 10 мкм на сторону; частота вращения заготовки ( или втулки-притира) 10 - 20 м / мин. [8]