Cтраница 3
Однако, как будет показано ниже, его значение в вязко пластичных жидкостях очень мало и близко к нулю. В этом случае весьма перспективен способ цементирования с интенсификацией промывки в зоне затрубного пространства при использовании струйного насоса. [31]
Показаны результаты исследований распускаемости и растворимости деформированных частиц глинистой породы различной крупности в промывочных жидкостях разного состава. Установлена возможность повышения эффективности очистки жидкости на поверхности за счет интенсификации промывки скважины, при которой исключается полное диспергирование и растворение частиц выбуренной породы в этой ж у ] кости. Предложена методика выбора промывочной жидкости для бурения глинистых пород и формула расчета скорости восходящего потока промывочной жидкости в заколониом пространстве скважины при бурении. [32]
В процессе спуска обсадной колонны не исключена возможность значительного засорения каверн и желобов осыпающейся породой. При эксцентричном расположении колонны в скважине и особенно при малых зазорах фактически невозможно добиться качественной очистки ствола от шлама и глинистой корки только лишь путем интенсификации промывки. [33]
Кроме подбора соответствующих ванн промывки, можно предложить ряд мероприятий, осуществление которых не требует значительных дополнительных капитальных затрат, но которые значительно рационализируют существующие в цехе системы промывки. К таким мероприятиям относятся сокращение выноса раствора из технологических ванн, подпитка технологических ванн водой из ванн улавливания, повторное использование промывной воды на других операциях промывки, использование охлаждающей воды, интенсификация промывки. [34]
Для очистки проволоки в непрерывных агрегатах применяют каскадную промывку, сущность которой заключается в том, что устанавливают ряд ванн, либо промывная ванна разделена перегородками на отсеки. Каждая перегородка имеет гребенчатые вырезы для прохода проволоки и перетока воды. Интенсификация промывки достигается циркуляцией воды, стекающей через гребенчатые вырезы, в карман, на повторное использование в ванну. При использовании в качестве рабочего агента пара происходит нагрев жидкости и ее частичная подпитка конденсатом. Аналогичная система промывки внедрена на ряде заводов. [35]
Поэтому следует интенсифицировать промывку, сократив время пребывания в жидкости и подъема мелкой фракции породы от забоя до устья до 2т - 3 часов или, при невозможности последнего, применить другой тип ингибированного раствора, допускающий длительное воздействие жидкости на породу. Интенсификация промывки позволяет уменьшить концентрацию диспергированной породы в жидкости, что в свою очередь, как показали исследования, обеспечивает более высокую стабильность ее параметров, повышает эффективность очистки жидкости от выбуренной породы, сокращает расход химических реагентов. [36]
Следовательно, имеет смысл обсудить возможность применения описанного выше алгоритма совершенствования режимов бурения на основе анализа вида зависимостей va ( G), рассматривая этот алгоритм как некий экспресс-метод, дающий некоторые ориентиры для принятия решений. Не исключено, что данный метод в некоторых случаях может оказаться полезным, особенно в той части, которая касается подсказки по улучшению очистки забоя скважины. Во всяком случае, совершенствование или интенсификация промывки никогда не снижают ( но могут и не повысить) показателей работы долот. [37]
Однако такая постановка не представляется корректной хотя бы потому, что механическая скорость сама является функцией забойной мощности. С другой стороны, связывать выбор N, только с величиной механической скорости бурения означает признание того, что гидравлическую мощность надо больше тратить там, где, по сущуеству, нет особых проблем с буримостью, что противоречит самой цели совершенствования промывки скважины. Логичнее считать, что целесообразно увеличивать затраты забойной гидравлической энергии там, где мала скорость бурения и есть надежды увеличить ее за счет интенсификации промывки скважины, а не наоборот. [38]
В книге сформулированы проблемы поиска оптимальных режимов бурения гидромониторными шарошечными долотами в условиях неограниченного изменения бури-мости пород в процессе отработки долота Изложены нетрадиционные решения указанных проблем, которые доведены до формализованных методик выбора оптимальных сочетаний долот и параметров режима бурения на основе математического моделирования процесса углубления скважины и прогнозирования результатов применения высоконапорных струй для промывки забоя Описаны условия и приведены результаты стендовых исследований насадок и промывочных узлов долот. Обоснован новый критерий оценки интенсивности струйной промывки и описана новая методика выбора оптимальных режимов струйной промывки при бурении. Приведены методики оптимизации условий применения гидромониторных долот. Предложены и обоснованы методы интенсификации промывки забоя, обеспечивающие увеличение глубины эффективного применения гидромониторных долот. [39]
При ведении процесса обессоливания нефти на ЭЛОУ возможны различные отклонения от заданного технологического режима. Эти отклонения могут быть вызваны разными причинами. Основной из них является изменение качества поступающей на ЭЛОУ нефти. Так, повышение содержания солей в сырой нефти без соответствующего изменения отдельных параметров технологического режима приводит к ухудшению, результатов обессоливания. В таком случае для достижения необходимого качества обессоливания, как правило, требуется интенсификация промывки нефти, достигаемая увеличением количества промывной воды и повышением степени ее перемешивания с нефтью. В свою очередь, для обеспечения достаточно быстрого расслоения водонефтяной эмульсии в электроде-гидраторах при более интенсивном перемешивании нефти с водой обычно требуется увеличить подачу деэмульгатора. Более высокая подача де-эмульгатора требуется также в случае поступления на установку нефти с повышенным содержанием воды и механических примесей, как это часто бывает при поступлении на ЭЛОУ нефти с низа вновь подключаемого резервуара. Увеличение подачи деэмульгатора требуется также и при поступлении на установку нефти, способной образовывать с водой более стойкую эмульсию. [40]
Задача третьего уровня принципиально отличается от предыдущих. По объему она похожа на задачу второго уровня, поскольку оптимизируется режим промывки всей скважины в целом. Отличие же заключается в том, что вначале решается чисто гидравлическая задача оптимизации, и в этой части все делается так, как во второй задаче, а затем решается общая задача определения оптимальной технологии углубления скважины с помощью компьютерной программы ( раздел 7), реализующей математическую модель бурения шарошечным долотом. Для этой программы предварительно найденные поинтервальные оптимальные параметры промывки выступают в роли исходных данных. Критерием отбора оптимальных вариантов режима бурения ( сочетание типоразмера долота, осевой нагрузки, скорости его вращения, а также подачи насосов, типа, числа и размера насадок, расстояния последних до забоя, мероприятий по интенсификации промывки забоя) становится уже не критерий промывки J, а критерий, управляющий завершением моделируемого долбления, например, стоимость метра проходки или рейсовая скорость. Предсказать заранее, по каким-то косвенным признакам, результат влияния того или иного варианта промывки на показатели законченного долбления, строго говоря, невозможно, потому что последние зависят не только от У, но и от исходных параметров диаграммы бурения, величин силовых параметров режима бурения, с которыми отрабатывается то или иное долото, а также от условий бурения, в том числе, например, от слаженности в работе буровой бригады. [41]