Cтраница 2
Интенсификация процессов может быть достигнута в результате повышения рабочих температур и давлений, устранения ограничений в передаче энергии от источника в химически реагирующую систему с использованием селективных катализаторов и воздействий, рбладаю-щих селективными свойствами, электромагнитного и газодинамического перемешивания веществ и других методов. [16]
Интенсификация процесса может быть достигнута как увеличением скорости движения частиц, так и повышением хрупкости перерабатываемого материала за счет снижения его температуры. В первом случае применяется высокая частота вращения ротора молотковых дробилок ( до 10000 об / мин) или высокое давление газа ( 0 3 - 1 0 МПа) в струйных мельницах. Все это позволяет получать порошки полимеров с размером частиц до 0 15 - 0 03 мм в роторных дробилках и до 0 075 - 0 045 мм ( в отдельных случаях до 0 4 - 0 2 мкм) в струйных мельницах. [17]
Интенсификация процессов второй группы осуществляется ускорением теплопередачи. Количество тепла, передаваемое в единицу времени от реакционной массы к теплоносителю через 1 м2 стенки теплообменного элемента, прямо пропорционально произведению разности температур на коэффициент теплопередачи. [18]
Интенсификация процессов третьей группы, проводимых в жидкой фазе, достигается применением механических мешалок и смесителей ( стр. Для интенсификации массообмена между газом и жидкостью используются специальные всасывающие, а также турбинные мешалки ( стр. [19]
Интенсификация процесса за счет увеличения частоты вращения или изменения конструкции перемешивающих устройств обычно сопровождается увеличением мощности, расходуемой на смешение. При этом в некоторых случаях эффективность смешения может уменьшиться. [20]
Интенсификация процессов в химической промышленности, как правило, сопровождается повышением технологических параметров. В связи с этим значительно повысились требования к антифрикционным материалам. [21]
Интенсификация процессов, большие масштабы производства выдвигают проблему надежности в число первоочередных. [22]
Интенсификации процесса способствует перемешивание электролита. Воздушный барботаж в этом случае нежелателен, так как может ускорить разложение цианидов и накопление в растворе карбонатов. Положительный результат дает качание катодных штанг с деталями с частотой 20 - 30 в минуту и амплитудой 30 - 40 мм. Реверсирование постоянного тока полезно использовать при работе с цианидными растворами в режиме продолжительности катодного и анодного периодов соответственно 10 - 20 и 1 - 3 с. [23]
Интенсификация процесса на противоточных решетчатых тарелках по сравнению с процессом на обычно принятых в содовой промышленности многоколпачковых элементах достигается за счет увеличения объема контактного слоя и дополнительного развития поверхности газового контакта, а также дополнительной турбулизации межфазной поверхности в результате повышения скоростей потоков фаз. [24]
Интенсификация процессов неизбежно вызывает увеличение скоростей и энергетических мощностей. [25]
Интенсификация процесса должна обеспечить повышение производительности, снижение удельных расходов тепла и металлоемкости оборудования, сокращение затрат на его эксплуатацию при высоком качестве высушенного продукта. Интенсификация процесса сушки, производимая на базе основных положений теории и технологии сушки данного материала, связана с повышением интенсивности внешнего и внутреннего тепловлагооб-мена. [26]
Интенсификация процесса возможна также за счет улучшения чистоты греющей поверхности, увеличения стелен. [27]
Интенсификация процесса осуществляется так же, как и в других отраслях технологии, за счет увеличения коэффициента массопере-дачи k, поверхности соприкосновения фаз F и движущей силы процесса ДС. [28]
Интенсификация процессов тепло - и массообмена во взвешенном слое может быть достигнута при использовании пульсацион-ных воздействий режима осциллирования. [29]
Интенсификация процессов тепло - и массообмена в цилиндре газового двигателя приводит к росту температур рабочего тела в процессе сгорания, что, в свою очередь, может способствовать увеличению концентрации окислов азота в продуктах сгорания. [30]