Cтраница 1
Интенсификация процесса массопередачи из газовой фазы в жидкую, достигаемая в случае перемешивания с помощью механической мешалки, объясняется следующими факторами: 1) увеличением общей поверхности соприкосновения между обеими фазами, вызванным дроблением пузырьков газа под влиянием тангенциальных напряжений, возникающих в результате течения жидкости от мешалки; 2) увеличением времени контакта фаз, связанным с тем, что в результате дробления пузырьков скорость их всплывания уменьшается; 3) уменьшением толщины диффузионного слоя, через который должны проникать молекулы в процессе молекулярной диффузии; 4) более равномерным распределением молекул, продиффундировавших через диффузионный слой во всем объеме перемешиваемой жидкости. [1]
Для интенсификации процесса массопередачи и более полного использования аппаратурного объема предлагается массообменная колонна распылительного действия. Эта колонна относится к классу колонн с однонаправленным движением контактирующих фаз в пределах одного контактного элемента. [2]
Для интенсификации процессов массопередачи в контактных насадочных устройствах предложены различные методы. Некоторые из них уже получили распространение в промышленности, другие еще находятся в стадии исследования и разработки. Метод, предложенный В. В. Кафаровым и получивший название метода принудительного эмульгирования, позволяет значительно повысить эффективность процесса массопередачи. [3]
![]() |
Зависимость скорости.| Схема эмуль-гационной насадочной колонны. [4] |
Наиболее выгодный в отношении интенсификации процесса массопередачи режим эмульгирования соответствует очень узкому интервалу скоростей газа, при превышении которых возможно захлебывание аппарата. Поэтому обычно применяют такие скорости, которые на 20 - 25 % меньше оптимальных, что резко ухудшает массопередачу. [5]
Уже на первых стадиях поиска путей интенсификации процесса массопередачи, было очевидно, что вследствие аналогии процессов теплопередачи и массопередачи решение поставленной задачи заключается в форсировании гидродинамического режима химического процесса. Для интенсификации процесса теплопередачи уже давно является общепризнанным путь форсирования гидродинамического режима. [6]
Хотя увеличение интенсивности пульсации и ведет к интенсификации процесса массопередачи, однако, наложение эффекта продольного перемешивания приводит к появлению максимума зависимости эффективности колонны от интенсивности пульсации. [7]
В связи с этим описывать конструкции и работу контактных устройств, а также способы и направления интенсификации процессов массопередачи в настоящее время невозможно без детальной классификации контактных устройств. [8]
Было сделано предположение о том, что, как и в случае теплообмена, в исследуемой модели появление и развитие вихрей Тейлора приводит к интенсификации процесса массопередачи. Это должно привести к появлению в уравнении, описывающем массопереда-чу в паровой или газовой фазе, некоторой функции Миду от Та и Такрит, учитывающей вклад вихрей Тейлора в результирующий эффект массопередачи. [9]
В таких точках поверхность изгибается, и возникает нормальная составляющая силы, направленная в сторону выпуклости поверхности, что способствует созданию дополнительных конвективных токов и интенсификации процесса массопередачи. Качественные наблюдения за процессом каплеобразования npji явлениях эрупции на поверхности, проведенные в работе [85] с помощью шлирен-фотографии, представляют несомненный интерес. Однако ввиду отсутствия каких-либо количественных оценок использование подобных результатов для расчета величины концевого эффекта не представляется возможным. [10]
В гетерогенном процессе поглощения паров воды серной кислотой диффузионное сопротивление жидкости гж относительно невелико, и поэтому скорость абсорбции зависит в основном от сопротивления гг. Следовательно, всякая мера, направленная к повышению турбулентности газового потока ( например, повышение скорости газа в башне), должна вести к уменьшению толщины пограничного газового слоя и тем самым-к интенсификации процесса массопередачи на 1 м2 поверхности контакта фаз. [11]
Интенсификация процесса массопередачи, обусловленная поверхностной конвекцией, достаточно велика, сложным образом зависит от ряда параметров и может быть реализована, что очень важно, в условиях интенсивной вынужденной конвекции. [12]
В книге рассматриваются основные закономерности массо - и теплопереноса при взаимодействии сферических частиц с потоком вязкой жидкости. Особое внимание уделяется ряду важных в теоретическом и практическом отношении вопросов, таких как механизм массопередачи при лимитирующем сопротивлении дисперсной фазы, влияние концевых эффектов и химической реакции на интенсификацию процессов массопередачи. Приведены инженерные методы расчета гидродинамических параметров и процессов массо - и теплообмена в колонных противоточных аппаратах. [13]
В ДСЖ применяются противоточные дырчатые ( если возможно отложение инкрустаций) и перекрестно-точные дырчатые контактные элементы с переливом. Иногда применяются контактные элементы, подобные установленным в ТДС, и специальные насадки. Для интенсификации процесса массопередачи рекомендуют использовать минообразную насадку [56], состоящую из резиновых шаров с выступами, свободно входящими в щели опорной решетки, что предупреждает отложения продуктов коррозии и других загрязнений. [14]
Таким образом, промышленные испытания показали, что реактор со струйным эжекционным вводом реагентов имеет важные преимущества по сравнению с действующими. Во-первых, создаются условия для увеличения селективности процесса за счет достижения расхода циркулирующего ДХЭ, с запасом обеспечивающего вынос зоны кипения из зоны реакции. В-третьих, интенсификация процессов массопередачи за счет струйного ввода реагентов позволяет снизить объем реактора по сравнению с барботажным реактором той же производительности. В результате снижается объем присутствующего в реакторе раствора хлора в ДХЭ и, как следствие, снижается выход побочных продуктов. Кроме того, испытания показали, что реактор со струйным эжекционным вводом реагентов надежен и удобен в эксплуатации. [15]