Cтраница 1
Вудман и Талбот [867] осаждают фтор-ион ацетатом барш присутствии сульфата калия. Полученный осадок обрабатыва серкой кислотой в платиновом тигле, и выделяющийся при эт фтористый водород действует на поверхность стекла. [1]
Вудман, Тейлор и Туркевич [95] применили магнитные измерения для исследования структуры никель-молибденового гидро-зирующего катализатора. [2]
Вудман и Талбот [867] осаждают фтор-ион ацетатом бария в присутствии сульфата калия. Полученный осадок обрабатывают серной кислотой в платиновом титле, и выделяющийся при этом фтористый водород действует на поверхность стекла. [3]
Вудман и Талбот [867] осаждают фтор-ион ацетатом бария в присутствии сульфата калия. Полученный осадок обрабатывают серной кислотой в платиновом тигле, и выделяющийся при этом фтористый водород действует на поверхность стекла. [4]
Такой же метод, как это опробовали Уэйд и Вудман [1584] применяют и на живых деревьях. Однако кора настолько непрозрачна для звука, что для проведения контроля ее приходится удалять с двух противолежащих, возможно более ровных участков ствола. [5]
Интерес к обратным эмульсиям в качестве носителей сельскохозяйственных химикатов возник недавно, но в области физической химии и промышленных эмульсий подобные системы известны уже много лет. В сельском хозяйстве ими заинтересовались еще в 1931 г., когда Вудман и Уили [13] использовали обратную эмульсию водной мышьяковой кислоты и технического крезола для борьбы с опунцией. Джонсон [9] обнаружил, что дизельные масла, содержащие 2 5 % асфальта, способны эмульгировать воду с образованием обратной эмульсии, эффективной при борьбе с земляными якорцами. Было установлено, что эмульсия проникает в семена этого сорняка, лишает их жизнеспособности и предотвращает повторное заражение. Беннет [2] отметил, что препараты типа водно-масляных эмульсий оказывают гербицидное действие при соприкосновении с тканями растений; он называл обратный эмульсии гербицидных масел препаратами контактного действия. [6]
Действительно, высокотемпературный отжиг способствует частичной очистке поверхности, поэтому непосредственно перед конденсацией подложки отжигаются при температуре - 900 С не менее 10 мин. Если кристаллизация проводится при температуре ниже температуры отжига, то за время, необходимое для снижения и установления температуры ( 2 - 3 мин), уровень загрязнений подложки изменится мало. Кроме того, Вудманом [7] было показано, что давление остаточных газов в системе почти не влияет на плотность линейных дефектов. [7]
В интервале температур кристаллизации 500 - 600 С происходит переход от нормального механизма роста к слоевому. При этом большую роль начинает играть, во-первых, координация атомов не только нижележащих слоем, но и ступенью, а во-вторых, увеличивается частота обмена атомами между ступенью и адсорбционным слоем. При этом условия для развития тонких дефектов ухудшаются. Из приведенного в работе Вудмана [7] графика зависимости плотности линейных дефектов от температуры кристаллизации следует, что уменьшение количества линейных дефектов в слое начинается как раз при температуре кристаллизации между 500 и 600 С. [8]