Интенсификация - процесс - растворение
Cтраница 2
Поэтому для интенсификации процесса растворения приходится значительно увеличивать удельную поверхность растворяющихся частиц, применяя очень тонкое измельчение, а также повышать концентрацию щелочи в цианистых растворах. [16]
Подробнее методы интенсификации процессов растворения излагаются в специальной литературе [2], где также анализируются вопросы растворения многокомпонентных систем. [17]
Очевидно, что гидродинамическая интенсификация процесса растворения соли через скважины вполне эффективна на малых расстояниях от нее, до 3 - 5 м, но создает дополнительные трудности при спуско-подъемных операциях с трубами, а также требует повышенных расходов воды и приводит к образованию большого количества слабого рассола. Поэтому в практике сква-жинной рассолодобычи этот способ пока не находит применения. [18]
Классификация основных способов интенсификации процесса растворения дисперсной твердой фазы ( см. разд. [19]
Термореагентный метод основан на интенсификации процесса растворения кольматирующих соединений путем использования разогретого раствора, поступающего в водоприемную часть скважины. При соля-нокислотной обработке в качестве термореагента ( вещество, взаимодействующее с химическим реагентом с выделением тепла) обычно используется металлический магний. [20]
Такие аппараты целесообразно использовать для интенсификации процессов растворения, осложненных экранированием реакционной поверхности твердыми продуктами реакции. Одним из примеров таких процессов может быть восстановление нитросоединений в кислой среде чугунной стружкой. Образующаяся на поверхности металлических частиц окисная пленка сильно тормозит процесс. [22]
 |
Газовзрывной излучатель. [23] |
Особенностью использования взрывов и ударов для интенсификации процессов растворения является периодическое повторение взрывов или ударов сравнительно небольшой энергии длительное время. Поэтому выбор того или иного вида энергии определяется в первую очередь простотой, удобством и надежностью осуществления взрывов или ударов с заданной частотой следования. При современном состоянии техники наиболее подходящими являются химические взрывы газообразных смесей и физические взрывы в результате высоковольтных искровых разрядов в жидкости, впрыскивания в жидкость сжиженных газов или перегретого пара, а также механические и электродинамические УДары. [24]
При этом межфазное скольжение становится пренебрежимо мало и интенсификация процесса растворения зависит от масштаба турбулентных пульсаций и других характеристик потока. [25]
Аналитические расчеты показали, что применение противо-точного струйного устройства для интенсификации процесса растворения каменной соли позволяет примерно на 30 % повысить среднюю скорость растворения каменной соли в зоне циркуляции рабочих агентов и на 20 % понизить ее в сводовой части создаваемой подземной выработки. Такое распределение скоростей растворения в интервале создания подземного резервуара улучшает процесс формирования сводовой части, что приводит к получению цилиндрической формы выработки, а не в виде усеченного конуса с большим основанием в нижней части. Использование такой технологии создания подземного резервуара не требует применения какого-либо дополнительного нестандартного оборудования. [26]
 |
Схема гидродинамического аппарата. [27] |
Аппарат IAP-280 - 4K ( рис. 51.5) предназначен для интенсификации процессов растворения вискозной массы на предприятиях искусственного волокна, гомогенизации на предприятиях синтетического каучука, смешения и экстракции в фармацевтической промышленности и др. 11рименяется для работы в технологических линиях непрерывных процессов. [28]
Аналитические расчеты показали, что применение противо-точного струйного устройства для интенсификации процесса растворения каменной соли позволяет примерно на 30 % повысить среднюю скорость растворения каменной соли в зоне циркуляции рабочих агентов и на 20 % понизить ее в сводовой части создаваемой подземной выработки. Такое распределение скоростей растворения в интервале создания подземного резервуара улучшает процесс формирования сводовой части, что приводит к получению цилиндрической формы выработки, а не в виде усеченного конуса с большим основанием в нижней части. Использование такой технологии создания подземного резервуара не требует применения какого-либо дополнительного нестандартного оборудования. [29]
Процесс управления должен сводиться главным образом к формированию камеры, соответствующей требованиям интенсификации процесса растворения и необходимости долговременной эксплуатации. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5